之源实验室之源实验室是国际一流的流程工业专业实验室，以推动行业技术革新与产业升级为核心目标。依托尖端的实验设备、先进的物料处理技术及深厚的产学研合作资源，实验室构建起“设备-工艺-材料-应用”正向研发体系。通过联合国内外知名高校、龙头企业的顶尖研究团队，实验室打破创新壁垒，实现产学研用深度协同，将基础研究成果高效转化为产业应用，为流程工业领域的技术突破提供全方位支撑。
材料测试实验室提供多维度材料测试服务，助力流程开发
测试材料性能，正向开发对应的流程系统
如：覆盖2nm~100μm不同维度的材料特性测试，材料的动特性、理化特性等测试
二氧化猛
活性炭
石墨烯
面粉
糖
二氧化硅
三元材料
橡塑颗粒
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物料工程实验室聚焦物料及新材料先进制备工艺研发，对物料研发及新材料的创新制备技术，解析物料形态与工艺参数的关联规律，实现制备工艺的高效化、绿色化及精准化，加速技术向产业转化。
创新制备技术研发：聚焦物料制备效率与性能瓶颈，开发高效低碳新工艺，突破传统技术在能耗、产物质量上的局限。
分阶段研发衔接：构建“小试探索-中试验证-产业化衔接”完整链条，保障新工艺从实验室到生产线的可行性。
实验装置
数据获取
持续迭代
流程工业实验室工艺的放大和规模化实验
从“实验室”的产品研发到“生产线”的量产级别需要灵活高效的工艺设计能力作支撑。在保证工艺 要求的同时，帮助客户改造现有产线,配合客户完成 对先进制造工艺的探索和产业化落地，寻找中试和规模化生产工艺的最优解。
为保障客户的工艺品质，可通过材料工艺、气相沉积技术等方式对工艺设计流程进行优化提升，缩短 工艺时间，提升整体产能。
散料CAE模拟仿真与分析平台基于CAE技术构建散料流动、混合、输送的数字化模型，通过仿真分析输出量化数据，为工艺优化、设备改进及风险预判提供科学依据。
散料数字化建模：运用CAE技术构建仿真模型，模型参数与工业现场工况高度匹配，确保模拟结果的可靠性。
生产风险预判：模拟极端工况下的散料行为，提前识别堵料、混合不均等潜在风险，为安全生产提供前置保障。
数字化孪生衔接：可与企业生产线实时数据对接，为散料处理系统数字化孪生建设提供核心技术支撑。
微纳加工实验平台攻克微纳材料精准加工技术，实现微观结构可控调控，定向研发面向特定场景的功能材料，填补高端微纳加工领域技术空白。
专注微米、纳米级材料研发与精准加工的专业化平台，主攻高端材料国产化技术突破，打通“实验室研发-产业化应用”通道。
