高速分散机
高速分散机，作为一种专门设计用于处理固液、液液混合物搅拌分散或乳化的设备，其在处理小于10μm的固体颗粒时展现出了显著的优势。相较于传统的搅拌分散设备（如双行星搅拌机），高速分散机凭借其独特的多层定转子结构，展现出了更为卓越的性能和优势
产品原理
高速分散机的工作原理主要基于其多层定转子结构和循环系统设计，实现了对物料的快速、均匀分散
01.液料内循环
循环A罐中定量加注的液料（如溶剂NMP和导电浆料CNT等）通过循环泵输送至高速分散机底部的进液口，并往上窜涌至混料腔；
在强离心力的作用下，液料从顶部侧方出浆口甩回循环A罐，形成内循环。
02.粉液混合
根据配方混合的粉体物料（如NCM、SP和PVDF等）通过高速分散机顶部的粉料入口进入混料腔，与高速流动的液料浸润，在涡轮叶和叶轮片作用下快速混合形成浆糊状混合物，并快速通过出浆口返回循环A罐；
循环罐A罐中的固液混合物再由循环泵输送至进液口，逐层通过剪切齿实现强烈分散；
随着粉体持续投入到分散体系，浆料固含量逐渐升高，直到所有粉料加入后固含量达到设计值，浆料粘度达到最大值；
03.精细分散
混合浆料可在高速分散机与循环A罐之间自循环降低粘度，或进行A/B循环，即混合浆料由循环A罐经高速分散机出口到达循环B罐，循环A罐液位低于设定值后，再切换到混合浆料由循环B罐经高速分散机出口到达循环A罐，直至循环B罐液位低于设定值；
如此往复，浆料在A、B罐中来回循环，直至达到物料需要的质量参数（如粘度、细度和固含量等）
产品优势
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分散效率高能够高效地克服颗粒间的微观作用力，如范德华力、毛细力、静电力等，以及由此产生的气穴现象，从而在短时间内将团聚的固体颗粒均匀分散到液体中，大大缩短了混合时间，提高了生产效率。 -
温升可控与双行星搅拌机采用大截面搅拌桶冷却换热不同，高速分散机的腔体截面积更小，且配备了精心设计的多重冷却结构，包括带夹套的循环罐、换热器以及主机夹套。同时，通过分散速度与温度的连锁控制机制，能精准确保浆料温度始终不超过预设值。 -
匀浆效果好必然式分散，制备的浆料批次间一致性高，粘度范围波动小，确保产品质量稳定。 -
粉料加注稳定通过联合电机参数、浆料温度、系统压力、料位开关及加料阶段等参数，自动调节落粉速度，有效防止过载、堵料等现象，提高了设备的可靠性和稳定性。 -
设备投入运营成本低同产能下，相较于双行星搅拌机，在数量和种类上大幅精简，人力投入显著降低，极大减少了维护复杂度与成本，运营成本优势明显。
应用场景
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固液预混 -
分散 -
粉料&液料预混
适用材料
粉体材料
液体材料
浆体材料