发布于2022.05.27 浏览量:95
广东某化工集团物料输送计量系统案例

该客户是国内外汽车用品行业的龙头企业,上市公司,主要生产经营硅酮胶、玻璃胶、高端机油、冷却液、防冻液、玻璃防护产品。

2021年3月,该客户与我司签约了硅酮胶自动制备生产线项目,在上海、佛山、长春、青岛建立了四个生产基地,该项目包含粉体输送计量系统和胶液混合自动上料系统两部分,粉体材料主要有二氧化硅、重钙、云母、氧化钙等,液体材料主要有硅油、树脂等,主要工艺流程是将粉体材料通过吨小袋一体机投料,用负压输送到计量罐,再从计量罐输送到捏合机进行混合,精度控制要求0.1%,液体材料通过吨桶泵送至缓存罐,再从缓存罐输送到捏合机,我司从项目的方案设计、实验测试、设备研发、生产交付、安装调试、售后维护等提供了全流程服务。

在材料特性实验中,为了解决重钙粉假性结块、和二氧化硅输送过程漂浮问题,我司采用专利技术负压间歇循环输送法,经过多次测试,成功解决了输送和计量精度问题,同时节省了大量人工参与,为客户创造更大发价值。


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该项目为多通道粉料自动输送系统,是公司EPC项目施工现场,由钢构平台-缓存仓-批混-整形-振动筛包装输送产线部分和控制部分组成。全程封闭式管道输送,具备全自动控制功能,采用德国进口品牌梅特勒托利多称重传感器,配料精度可达到0.2%-0.3%,能有效的控制成本,粉尘,产品一致性问题。
该企业为当地国家重点企业,是全国石油催化剂的主要产地。我司在充分了解该材料的特性后,通过多次试验,最终采用独创的“负压间歇循环输送法”成功解决了计量精度问题,为客户解决了实际难题,目前该客户为我司战略合作伙伴。
该客户为全球食品行业的龙头企业,涉及食品行业的多个领域,如方便面、奶茶饮料、休闲食品等。该项目是改扩建,项目计划将之前的人工计量投料实现自动化投料,我司负责前段的原料配料和混合工序,主要将面粉原料、添加剂、助剂等按照配方比例实现精准投料计量和混合,并输送到下一个工序环节。
该客户是国内知名的碳管生产企业,为新建项目,使用的是由智子公司自主设计物料计量输送系统、PLC自动化控制系统。主料配料精度可达0.1%,灌装精度超过99.9%,项目施工周期半年,目前已正常投入使用。为公司重点合作客户。
该企业为国内知名的锂电池制造商,产品主要应用于电子设备、无人机、航模等储能领域,在严格的招标条件下,通过层层筛选,最终选定我司承担该项目前段匀浆自动化系统的设计实施。在浆料搅拌工艺稳定的前提下为保证电池浆料的一致性,本系统采用自动化生产设备,将粉体材料精准加注到高粘度搅拌机内,并在预设定的转速、时间
该企业位于湖南长沙经济开发区,是一家专业从事土木工程特种材料研发、生产和销售的科技创新型企业。现拥有20多个加固材料产品,产品涵盖改性环氧胶粘剂、高性能水泥基材料与高性能复合砂浆三大类加固特种材料,广泛应用于民航机场、房屋建筑、公路桥梁、铁路隧道、港口码头、水利水电、海外工程等领域,客户遍布国内30多个
该项目为:湖南某地招商部门重点引进项目,占地55亩,总投资2.3亿元,预计年产精酿啤酒和非精酿啤酒共计55万吨,我司负责该项目A厂区糖化后端的自动输送灌装系统的安装调试和控制系统设计实施。包括回旋输送、过滤、发酵、冷却、封装等过程,项目历时5个月,圆满交付客户使用。为公司重点合作客户。