产品应用 | 电池规模化制造下，真空脱泡机如何助力企业按下量产加速键？

一、Vacuum Defoaming Machine真空脱泡机“脱泡”作为浆料制备系统的重要工序之一，在新能源、化工冶金、纺织造纸等领域有着广泛应用，对产品质量起到重要影响。如在电池的极片涂布工序中，这些多余的气泡会在浆料表面形成针孔缺陷，且破坏涂布浆料的均匀性和密实性，进而对电池的性能和使用寿命造成不可逆影响。传统

气力输送系统的特点是什么？

物料从装料点输送至卸料点，其中受到很多因素干扰，这都很有可能造成物料污染及损耗。对于颗粒状、粉末状等干燥物料而言，气力输送系统则是在密闭性管道内，通过气流能量来输送物料，是一种较为安全高效的输送方式。大部分客户在输送物料时，都会面临到一个问题：物料的特性各不相同，在产能结构和工艺技术上有大相径庭，那

制定气力输送方案的流程步骤

在工业制造行业发展过程中，类似于斜槽、提升机等传统输送方式，因输送效率过低且过于依赖人工搬运，逐渐被替换成其他更为便捷高效的物料输送方式。而气力输送系统因输送效率较高，安全稳定性强，常用于对粉末状、颗粒状的干燥物料进行输送，目前被广泛应用于食品医药、新能源、新材料等领域。接下来，小编带领大家了

广东智子召开“全员专利”启动会暨知识培训会

导语：8月15日，广东智子召开“全员专利”启动会暨知识培训会，推动研发活动与专利质量的深度结合，促使技术成果实现产业化落地。在新一轮科技革命和产业变革的发展机遇下，企业的知识产权运用与创新创造发展紧密相连，不仅能够为关键核心技术攻关提供支持，更是企业稳固核心竞争力，实现高质量发展的重要引擎。8月15日，广

广东智子全面上线SRM系统，推动供应链高效协同发展

导语：近期，广东智子全面上线SRM系统，推进数字化采购管理体系建设，赋能供应链高效协同发展！伴随着流程工业在生产工艺、单机产品、产线自动化的飞速发展，市场对产品提出了众多定制化和多样化需求，推动企业引入先进的管理模式，来加快自身的数字化转型升级。基于企业的战略发展布局和业务增长需要，广东智子正式启用供应

称重配料系统的运行流程

在流程工业生产过程中，较多流程对人工依赖程度较高，尤其在配料工序中，极易因人工失误而造成计量不精准、物料损耗严重、粉尘外溢等情况。为保障产品品质，提升配料效率，可使用称重配料系统完成对自动高效配料工作。自动配料系统包含了原材料解包投料、输送、称重配料、混合搅拌、除尘等工序，整个过程可通过人机交互界面

如何基于物料特性对真空输送系统进行工艺设计？

伴随着粉体工业制造的飞速发展，为减少粉尘污染的现象，众多企业开始关注到粉体输送设备，并用于产线建设当中。而真空输送机则是将系统内部调整为一种负压状态，使粉末状或颗粒状物料在密闭性管道中完成输送，该方式在食品医药、新能源、新材料等行业都有广泛应用。在制定系统方案之前，需要基于材料特性进行工艺设计

如何选择合适的拆包投料系统方案？

无论是小袋包装，还是吨袋包装，都无法避免不了会出现粉尘控制问题。针对不同的物料投料要求，基于对物料特性和工艺需求，广东智子提出可定制化的拆包投料系统方案，助力企业改善车间环境，扩大自动化产线的生产规模。接下来，小编将针对无尘投料站及吨袋拆包机这两款设备进行讲解：1、包装规格：无尘投料站主要针对小袋包装

媒体视角 |「广东智子」获数千万元A轮融资，聚焦物料处理系统的研发与产业规模化应用

36碳获悉，广东智子智能技术有限公司（以下简称“广东智子”，英文简称Sophon）于近日完成数千万元A轮融资，本轮融资由六脉资本投资，资金将主要用于下游客户开拓和新产品、技术的开发，云舒资本担任独家财务顾问。广东智子成立于2016年，是一家国家级高新技术企业，其业务集研发、生产、服务、销售于一体，能够为客户提供定

无尘投料站有哪些功能特点？

在粉尘工业生产过程中，常会因为自动化程度不高，在人工投料工序造成大量粉尘溢出的情况。对此，生产车间可以通过一种密闭性的负压投料方式，来完成小袋包装的投料工作，接下来，小编将针对无尘投料站的功能特点进行讲解：1、负压除尘：在真空状态下，除尘风机吹动混有粉尘的气体，将粉尘粘附在滤芯上，气体经分离装置

与榜样同行 | 广东智子7月月度榜样人物揭晓！

近日，广东智子如期举行了“月度榜样人物”的评选活动，经公司广泛动员，各职能部门择优推荐及各级管理者评选，总经办审核批准，最终确定张工、姜工两人荣获“广东智子7月月度榜样人物”称号！本次的宣传报道将带领大家一睹我们身边榜样人物的风采。01 张工--工程中心艰难方显勇毅，磨砺始得玉成。在某项目中，由于客户的生

电解液集中供料系统的管道清洗系统

伴随着新能源和储能双轮驱动下，电池制造业也迎来前所未有的挑战，而电解液作为锂电池制作的关键材料，其供应量直接影响到注液段的效率。为提升电解液的供料效率，企业纷纷将产线规模扩大，实现对电解液的稳定供应和安全输送。然而，在管道输送环节，设备与电解液所接触的地方均采用防腐蚀材质设计，确保产品质量不受污染。

案例分享 | 针对危险品生产的微量配料系统，直面毫克级别的计量难点

导语：在流程工业自动化生产过程中，部分危险品和高附加值材料的特性对装置设备和使用环境工况的安全性和洁净度要求较高，成为企业在配料生产的一大难题。广东智子所提供的微量配料系统，在对物料进行防护处理的同时，还能达到毫克级别的单品种配料精度，助力企业实现安全、精益、智能化生产。一、行业痛点1、物料具有

电解液集中供料系统中的泄漏监控功能

电解液除了有易燃易爆的特性以外，还具有较强的毒性，溶质作为电解液组成部分之一，通常由常规锂盐和新型锂盐构成，而目前市面上最常见的一种常规锂盐即是六氟磷酸锂（LiPF6），但这种含锂化合物有着强腐蚀性和毒性，在实际操作中需做防护处理方可作业。在电解液集中供料系统设计上，要充分做好防泄漏和放接触措施，人工在作

电解液集中供料系统中的管道输送

电解液作为制作锂电池的四大材料之一，在进行产线设计时，需要对电解液的特性进行充分考虑。由于电解液主要由于溶剂、溶质和添加剂等配制组成，在后续的搅拌混合中形成均匀的电解液，是影响到电池质量的重要环节。在组成部分中，溶剂占据电解液质量的80%-90%，其中的一大半为易燃成分。大部分的溶剂在空气中溶剂蒸汽体积比达

电解液集中供料系统中的温度控制

伴随着锂电池产能的不断扩大，企业在注液段上的电解液需求量不断攀升，为满足企业的最大产能需求，频繁的电解液转运次数增加了电解液供料系统的难度和危险程度。在提升电解液供料量的同时，全自动电解液集中供料系统还需要对作为甲类物质的电解液做好输送保护，避免电解液在输送过程中受各种因素影响。而温度控制作为决定电