自动配料系统的工作流程

自动配料系统是一种能够对颗粒状、粉末状物料进行投料、储存、配料、混合、输送、包装等环节集成的系统。根据不同的物料特性，采用先进的称重传感器对物料进行精细计量，自动配料算法能够实现对物料的智能配料，减少人工干预程度，提升配料精度和效率。--投料：采用无尘化投料设备或吸枪吸料的方式，对物料进行无尘化

选用气力输送系统需要注意哪些事项？

气力输送系统是一种利用气流能量对物料进行输送的系统，沿着投料点到卸料点的方向，在密闭性管道内输送颗粒状、粉末状物料。输送过程中，避免因粉尘外溢而造成的环境污染，提升物料输送效率，降低人工工作强度。该系统根据压力差可以分为压送式和吸送式两种输送方式，前者为一点向多点输送，输送距离较长；后者是一种多点向

吨袋包装机的应用范围

吨袋包装机是一款能够完成计量、脱气、充填、包装、输送等环节的多功能包装机，整个设备结构简单易操作，模块式设计实现灵活高效的运行，有效减少粉尘飞扬，改善车间环境。针对颗粒状、粉末状的物料，采用吨袋包装机进行包装计量，通过高精度的计量装置和螺旋给料装置对物料进行输送，一方面能对物料进行精细计量，另一方面

气力输送系统的设计细节

伴随着当下环保意识的增强，粉尘污染作为一个被外界重点关注的方向，也在推动着企业走向自动化生产。气力输送是一种高效安全的输送系统，相对于传统的机械输送方式而言，能够减少人工干预程度，避免各种粉尘爆炸和有毒有害气体的泄露，提升物料的输送效率。在来料的输送过程中，需要结合实际的输送场景，根据物料的投料点和

案例分享 | 全自动注液机电解液集中供料系统，赋能电池注液工序提质增效

前言在“动力+储能”双驱动的战略布局下，锂电池生产线设计产能不断提升，电解液在注液段的消耗量迅速增长。而电解液作为一种甲类物质，其所含有的易燃溶剂占有较大比重，且大部分易燃溶剂的闭杯闪点较低，这种特殊的化学特性给全自动注液机电解液集中供料系统带来了极大的挑战。一、行业痛点材料易燃易爆材料具有腐蚀性温度

称重配料系统对多种物料实现自动化计量

配料作为称重配料系统当中的关键一环，能够按照配方工艺要求，对多种物料实现自动化的计量混合。该系统采用特殊算法，根据批次物料的使用场景，使用相适应的配料秤计量，满足客户的需求。以微机控制的称重配料系统，能够根据不同的工艺形式对多品类、多配比的物料进行精确配比，在技术方案的制定上充分考虑上分多物料的称重

无尘投料站的拆包处理

从原材料到制作车间，需要对小袋或吨袋的超细粉末进行拆包处理，过程中避免粉尘外溢。为保证物料的纯度，企业可使用对流动性不好的物料以抖动的形式进行输送，并通过集尘风机将空气中的粉尘进行过滤收集，防止对车间的生产环境造成污染。该设备能够根据客户的实际需求进行定制化服务，可满足小批量的小袋投料需求，目

自动称重配料系统在生产过程中的应用

自动称重配料系统能够对散料和液体完成计量称重和自动配料，是集储存、投料、输送、计量、混合、包装为一体的集成性系统，在精细化工、食品、医药、饲料等行业均有广泛的适用性。面对多品种、小批量的生产配料需求，企业需要根据物料特性和实际的配方工艺要求，对物料进行高精度计量和自动配料混合。同时，企业还需要根据物

投料过程中，如何避免粉尘飞扬？

在投料过程中，传统的制造工业因仍停留在人工投料的程度，容易会造成粉尘污染的情况。为改善车间环境，该设备采用负压投料的方式，投料过程中粉末或颗粒状的物料直接吸入设备内部，防止造成粉尘飞扬。该设备使用简单，灵活高效，能够实现对投料工序的自动化操作，可广泛适用于白砂糖、调味品、药品、饲料、煤粉等粉体投料工

工业制造企业如何选择粉体输送方式？

伴随着环保意识的增强，工业制造企业在新的制造环境下，迫切寻求绿色高效的生产模式。粉尘污染作为当下众多企业所需要频繁面对的难题，在储存、投料、输送、包装等环节都有可能造成极大的粉尘泄露问题，对此需要进行密封性处理，避免对周围环境造成污染。在选择粉体输送方案时，我们可以结合以下方面来确定方案：--投

无尘投料站的优势

无尘投料站被广泛应用于食品医药、精细化工、新能源等领域的拆袋投料工作，该设备能够针对流动性较差的物料进行投料筛分，过程中配有除尘防尘功能，通过密封性夹袋装置使物料能够顺畅卸出，避免粉尘外溢。在工业制造生产过程中，无尘化投料站除了能防止粉尘爆炸，改善车间环境，还能够减少人力成本，提升产线的生产效率。该

自动称重配料系统的特点

为满足当下多品类的原材料配料工作，自动称重配料系统可对散料、液体实现集储存、输送、计量、配料、混合、包装为一体的生产管理。根据物料特性和生产的配方工艺需求，对主辅料进行精细配料，提升物料的利用率，高效高质地完成配料过程。该配料系统的适用范围很广，能够根据各个行业的需求进行定制化制作，如饲料、医

气力输送系统在食品医药领域的可行性方案

伴随着市场对食品医药领域生产要求的日益严格，部分传统企业还停留在自动化水平低、粉尘飞扬严重、生产效益差等情况，难以满足当下企业对规模化、精细化以及无人化的需求。同时，为打造高洁净的生产环境，采用密闭性强的输送系统能有效避免粉尘外溢的情况，减少外界环境对物料造成卫生污染。结合物料的性能特性和实际

展会直击 | 广东智子精彩亮相CIBF2023国际电池展，与您携手智造低碳未来！

前言5月16日-18日，CIBF2023第十五届国际电池展在深圳国际会展中心隆重举行。广东智子作为参展商之一，携新能源行业一站式解决方案精彩亮相，备受行业客户的关注，现场热闹非凡。在本次展会，广东智子聚焦行业前沿技术，重点展示我们在新能源领域和数字孪生云平台的创新产品和研发成果。通过VR全景式虚拟工厂展示技术

自动吨袋包装机在生产线中的应用

伴随着数字转型和产业升级，单机设备的发展逐渐朝着规模化、数字化、智能化发展。而原材料的投料作为生产线的首要环节，难以避免地会出现粉尘飞扬，车间环境污染的问题。在各个行业的储存投料过程中，可根据颗粒状、块状、粉末等不同形态的物料，选用相对应的型号规格，开启一键操作按钮，完成自动包装流程。自动吨袋包装机

无尘投料站在粉体行业中的应用

粉尘污染作为粉体企业在制造生产过程中的首要难题，不仅会因粉尘飞扬而导致车间环境遭受严重的污染，还容易引发粉尘爆炸的情况。基于此现象，无尘投料站的使用则能很好地解决投料过程中的粉尘问题，提升投料效率。设备采用了符合人体力学的结构设计，作业员在进行拆包后，在投料平台即可进行物料倾卸。然而，厂家在实际投料