气力输送系统是一种以气流为输送载体，在管道内完成干燥散装物料的输送方式。粒、粉等干燥散装物料在密闭性管道中采用流态化技术，根据料气比可分为密相和稀相两种输送类型，一起往下看看吧！

一、稀相输送系统

稀相输送系统大多采用罗茨风机为动力源，气流中的物料量较少，固气比低，在垂直管道内以一种悬浮均匀状态分布，在水平管道内呈飞翔状态，能够输送密度差异较大的物料，适用范围广。通过连续化输送物料，将物料从一处向多处输送，整个过程的输送压力低且速度高，但输送距离较短，通常在百米左右。

但值得一提的是，由于气流速度较高，动力消耗大，对设备的磨损程度较大。因此，该系统的配置要求也相对较高，如管径大小、阀门、除尘装置、振动装置等，确保与产线运行相兼容。

二、密相输送系统

密相输送系统受料气比影响，物料密集程度较高，大多以空压机为动力源，压缩空气较为洁净干燥，有效避免杂质引入。同时，该系统的输送速度较低，输送距离通常在100-1000m，能满足长距离、大批量的物料输送需求。针对易破碎的物料，可采用对管壁磨损度较小的密相输送方式，稳定输送物料，减少原料损耗。

相对稀相输送而言，密相输送系统的工艺较为复杂，系统的管道弯头也需采用特定的工艺设计，避免管道堵塞，维护成本较高。

总体而言，稀相和密相输送系统各有优势，在不同的物料输送需求中发挥着重要作用。稀相系统作为一种经济可靠的输送系统，适用不同粒度分布且输送距离短的物料输送需求；密相输送系统则对易破碎物料较为友好，适用于长距离、粒径较大的物料输送，客户应根据实际需求进行合理选择。