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发布于2024.04.03 浏览量:115 作者:智子智能
针对危化品的自动配料系统


由于部分具有易燃易爆、毒害、腐蚀等性质的物料,对车间环境和操作工人的安全有着较大潜在危险性,在处理物料时,系统的方案设计需要严格遵守行业标准和技术要求,以确保系统稳定运行。

自动配料系统是根据配料工艺需求,自动读取储料仓物料的累计重量、瞬间重量等情况,密闭性输送物料,精准控制配方配比,确保质量可追溯,被广泛应用于各应用领域。而危化品的化学稳定性较差,需实时监控配料中的温度、压力、流量等参数,对毫克级别的物料进行高精度计量,避免因配料失误而引发安全事故。那我们应如何合理设计自动配料系统

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1、防爆设计:高温高压的运行条件下,使用防爆电机、防爆电气元件等配套设施,避免产生火花。

2、防静电设计:所有设备和管道均采取静电接地措施,在设备表面涂覆上防静电防护,安装静电消除器,以减少静电。

3、可维护设计:系统应确保设备的可维护操作性,采用模块化设计,增设自清洗、除尘等功能,便于维护更换,降低设备故障频率。

4、自动化技术:尽可能减少工人参与程度,引入高度自动化设备和自动控制系统,可灵活调整配方配料参数,自动修正下料误差,快速完成配方配料。通过人机交互界面,操作员可直观掌握配料过程,远程调整生产参数,提升系统安全性和高效性。

5、智能管理:为实现对危化物料的精益生产,需远程监控生产全环节,集成生产计划、配方管理、数据分析、成本核算等多板块,优化生产流程,对监控异常现象启动声光预警,避免生产停滞。

诚然,方案设计还需结合实际情况进行分析调整,广东智子基于丰富的项目实战经验,可对不同的应用领域需求,定制化制定自动配料解决方案。

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