由于大部分的化工原料具有易燃易爆、有毒有害等特性，在加工过程中需要尤其注意其安全性问题。在追赶市场需求的同时，自动配料系统也逐渐在多元化的化工产品生产中起到重要作用，可精准完成原料配比，减少工人的接触风险，提升生产安全性。那么，企业在引入自动配料系统时，需要考虑哪些技术参数呢？ 

1、首当其要的是配料精度。为确保产品质量的一致性，系统需满足客户所要求的配料精度要求，使用高精度传感器、螺杆输送设备等配套设备，调节输送量和输送速度，避免人工误差。

2、系统稳定性：根据所预设的配方参数，系统需实时调整原料配比，满足批量生产需求，以适应连续式生产需求。

3、系统灵活性：产品创新涉及到多配比多品种问题，系统需具备对大量配方的储存管理能力，便于快速更换使用。

4、系统兼容性：结合主辅料的物料特性，如流动性、腐蚀性等，设备与物料所接触面选用不锈钢材质，配置上相对应的助流活化装置、振动输送装置，提升配料效率。

5、系统可维护性：为防止物料之间的交叉污染，可采用模块化设计的工艺设备，便于拆卸清洁，满足下一批次物料的循环使用。

6、控制系统：通过人机交互界面+上位机通讯系统，实现对生产流程的统一调度和集中管理，以数据报表为基础，全流程追溯产品质量，做到科学决策和工艺优化。

以上为常见的系统技术参数，企业在使用自动配料系统时，应结合实际生产需求，合理选择相对应的系统装置，提升系统的生产效率。