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发布于2024.03.22 浏览量:170 作者:智子智能
技术研究 | 如何提升陶瓷隔膜制浆产线的优率?


导语在激烈的行业内卷下,新能源产业的变革进程持续推进,探索陶瓷隔膜制浆产线的新技术路线和关键装备成为企业构建竞争力的关键。

伴随着全球新能源市场的快速发展,各电池企业纷纷探索陶瓷隔膜制浆产线的创新工艺技术,降本增效成为大势所趋。对此,广东智子提出一体化解决方案,通过技术创新和产品迭代,提升产线优率,为客户提供定制化的设备和技术服务。

一、破解产线痛点

广东智子所提供的陶瓷隔膜制浆方案主要涵盖了解包投料、计量配料、输送、搅拌分散、砂磨、除磁及中转缓存等工段,基于丰富的一站式交钥匙经验,对行业痛点提出解决方案,为产线的高质量发展蓄势赋能。

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超远距离输送技术

1、独特的管道设计

因PVDF、氧化铝等隔膜材料具有流动性差、易吸潮特性,所以在拆包储存段需通入干燥压缩空气/惰性气体进行封存,在粉料输送段采用双层管道设计,减少粉料与管壁间的碰撞,避免粘壁。

2、防止浆料沉降

通过合理的管道坡度设计,使管道内的浆料顺畅流动,降低物料残留率,提升输送效率。

此外,为降低堵料风险,智子优化阀门设计,精确调控浆料流量,满足产线的连续输送需求。将静态混合技术运用于工序段之间,通过浆料的径向环流混合,防止浆料沉降分层。

3、提升物料利用率

智子采用产品回收系统,利用清管球的葫芦型轮廓设计,加大对管道残留物的表面接触,回收管道内的残留浆料,防止因浆料干涸而导致管道堵塞。

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配料精准度

计量装置采用单螺杆双工位的机械结构设计,通过高精度传动系统来调控粉料重量,从而提升配料精准度。浆料则使用性能卓越的泵体进行输送,匹配上自动化系统所设置的生产节拍,实时监控生产数据,动态调节喂料速度,实现对配料过程中的精确控制。

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 高效分散

为实现较优的混合分散效果,广东智子创新研制出“预混—高速分散”和“预混—超声波分散”工艺技术路线。通过定制化的容积式搅拌、预混罐、高速分散机及超声波分散机等配套设备,对固液混合物进行高强度剪切分散,使分散后的浆料更均匀,可大大缩短混合分散时间,提升产线运行效率。

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 磁性异物管控

磁性异物不仅会影响正负极之间的电子传导,还会引起电池内部的局部短路或电解质腐蚀等问题。为此,我们可根据物料特性,采用材料涂层防护、加装除磁设备、正压密相输送技术及模块化设计等措施,减少磁性异物引入,提升电池质量。

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二、打造智能化工厂

通过数字孪生工厂,统一管理厂房内的生产要素,实现对人员、设备、物料、工艺、环境等要素的集中管理和远程监控,推动生产制造车间向透明化、高效化、智能化发展。在自动化生产过程中,系统将实时掌握设备的运行状态,智能分析运行数据,为工艺优化、降低能耗及设备维护等方面提供决策依据,推动企业对产线的精细化管理。

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三、隔膜涂层生产系统问题点

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在陶瓷隔膜制浆产线上,还存在许多系统问题点亟待解决,广东智子始终深耕物料处理领域,持续在工艺技术、生产制造及智能化管理等方面发力,助力电池技术路线的变革与升级,为客户提供专业的EPC数字化、智能化物料处理系统解决方案。

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