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发布于2024.02.19 浏览量:199 作者:智子智能
气力输送系统的设计难点

在制定技术方案时,技术人员往往会根据客户需求来进行工艺流程设计,尤其是部分输送难点,需全面评估工况,确定最终的解决方案。

气力输送系统是以气流作为输送介质,通过流态化技术来推动散装物料从一端输送至另一端。然而,工艺流程涉及到多个变量,需要不断调整粉体输送中的工艺参数,进而为工程实验作支撑。接下来,小编将对常见的设计难点进行简要介绍:

1、管道设计:

首先,考虑到物料在管道内的密集程度,稀相输送需要更大的管径尺寸,以避免造成物料破碎或管道堵塞。其次,针对物料特性(易吸潮、易破碎、腐蚀性强等等),需要注意管道材质及物料与管道的接触面防护。最后,由于物料在流经弯头时,将在拐点处产生冲击力,一定程度上会导致输送能力下降。为此,我们在工艺设计上应合理使用弯头,通过灵活的管道走向布局来缩短输送距离,避免因流体流速过慢而堵塞管道。

2、压力:

料气混合物在流动过程中,压力差也将随着流速变化而变化,这对整个系统的稳定性有着重要影响。为此,我们需要结合管道方向、管道摩擦力、输送速度等多个因素,精准计算出管道压降。

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3、气流速度:

在稀相系统中,系统刚启动时,气流需夹带起处于静止状态的物料,将其顺利地卷入气流中。为此,气流速度需结合颗粒大小和密度、流动阻力等方面来计算,确保物料颗粒在管道内为悬浮状态。

4、输送量:

密度较大的物料往往需要较大的输送风量和压力作为推动力,而合理的管道布局能有效减少压力损失。另外,在选型设计时,风机也需要匹配上相对应的参数值(风量、压力、功率),调节风机转速,提升输送效率。

5、排气系统:

旋转气闸/给料器的排气不当都会导致物料无法顺利下料,进而使得给料速度变慢或给料不均匀,甚至会造成物料堆积,影响输送效率。为此,我们需要合理设计排气系统,规范操作流程。

除此以外,系统控制、环境湿温度等等也是粉体输送中的设计难点,对整套系统的稳定运行也起着至关重要的影响。


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