伴随着工业 4.0 时代的到来，市场对产品的质量和效率要求越来越高。企业为提升产品的市场竞争力，纷纷寻求现代化生产的发展之道，提升生产过程中的自动化和智能化程度。

为满足客户多元化产品配方和精准计量需求，企业可采用称重配料系统，集中处理计量称重、下料、输送、配料及混合搅拌等生产环节，减少人工干预程度。

在这个过程中，自动控制系统将实时监控系统的运作过程，根据用户程序指令来调节给料量和配料效率，并收集生产数据，为生产提供决策依据。

1、高精度：采用高精度的称重传感器，精准控制给料量，根据配方配比要求进行混合搅拌，将物料精度控制在所规定的范围之内。同时，基于物料特性选择合适的输送装置，如采用大小螺杆输送物料，确保输送效率和输送精度。

2、自动化：自动控制系统将根据预设参数进行自动化称重配料，减少人为误差，提升配料效率，确保产品品质。

3、灵活性：系统所具备的配方管理功能可储存大量的工艺配方，为客户提供定制化的解决方案，并能够根据不同的生产线需求，灵活调整参数值，助力企业制造多元化产品。

4、密封性：采用密闭性输送管道和装备，避免粉料在输送过程中与空气发生反应，防止粉尘外溢，确保运行稳定性。

5、智能化：系统的实时通讯功能，会将仪表和设备信息及时上传到控制系统。操作员通过可视化的人机交互界面，可了解称重过程中的瞬间流量和累积量等数据，并掌握配料信息，智能有效地管理生产过程。

在工业制造时代，自动化装备和先进传感器等产品被广泛使用在各个领域，不仅能提高产品的配料精度，还能满足各行业的规模化需求，推动高质量产品的生产制造，助力企业获取竞争新优势。