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发布于2024.01.04 浏览量:156 作者:智子智能
化工企业在选择气力输送系统时,需要考虑什么因素?


在化工行业,往往要涉及多种散装物料的输送问题,使用传统的方式容易导致物料外溢,造成环境污染。伴随着环保理念的日益深入,气力输送系统凭借着高效可靠、安全卫生的特点,被应用在多个领域,提升生产过程的输送效率。

考虑因素:

1、物料特性:首先要判断输送物料的特性,如松装密度、振实密度、固含量、吸湿性等等,这些物料特性对系统的稳定性有着直接影响。比如,针对粒径较小、流动性较好的干燥粉料,可使用具有低压高速特征的稀相输送系统。

2、输送距离:需充分考虑整个车间的布局高度,进一步规划系统的输送线路,并灵活地安装各生产装备。根据所测量的输送距离和高度,调整如输送压力、风量大小等系统参数。

3、输送速度:气力输送系统根据物料密集程度,可分为稀相和浓相两种。企业应根据实际的工艺生产需求,选择相对应的输送方式。

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4、系统配置:根据物料特性及工艺要求,增加部分高性能的装置配置。比如,针对粘度较高的物料,可采用助流活化装置,来提高下料效率。

5、智能控制:整套系统的线路设计较为灵活,所涉及的装备较为复杂,通过先进的传感器来采集高质量数据,实时查看设备的健康状态,及时响应各种异常情况。

6、清洁维护:系统在长期使用中,容易出现部件松动及损坏等情况,除了做周期性巡检以外,还需要预测设备状态,对易损件做好维护准备,提升系统的运行稳定性。

综上所述,化工企业应结合自身的使用需求,综合考虑各项因素,提升系统的安全性,降低运维成本,打造干净整洁的车间环境。

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