发布于2023.11.16
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作者:智子智能
面对下料难的问题,该怎么解决?
在粉体工业当中,经常会遇到一个难题——下料难,而这也直接影响着产线的生产效率。接下来,我们将进一步剖析下料难的原因,并提出解决方案。
一、有以下情况,容易导致物料下料难:
1、物料特性
(1)粒径过大/小的物料,在管道内易堆积沉淀,造成管道堵塞;
(2)粘度高、水分含量较高、易吸潮的物料,易在管道里结块粘连;
(3)超细粉体容易在干燥情况下产生静电,从而粘住料仓;
(4)颗粒状物料在频繁的运动摩擦中,形成啮合形拱;
2、设备异常
物料受异常设备的影响,如真空输送设备的滤芯未及时更换清洗而导致料仓堵塞,或者因刀片磨损而导致物料起拱等等现象。
3、不合理的生产计划
当生产计划不符合工艺所设计的生产节拍,容易导致系统异常,出现精度下降或下料缓慢的情况。
二、解决方案
(1)针对物料特性问题,可采用助流活化或振动破拱装置进行处理。如,基于物料的实验数据,对系统装置进行定制化特殊加工,选择气吹、辐射流流化、气碟、空气炮、气锤等助流装置,并合理设计料仓锥度,调整气力输送系统的运行参数。
(2)针对设备异常问题,可采用周期性点检维护的方式,确保物料的正常运行。通过预测性维护系统,实时监测管道的运行情况,记录下声纹异常现象,采取科学有效的方式进行优化处理,避免造成不可挽留的损失。
(3)针对生产计划问题,在制定技术方案时,应结合实际的应用场景对产线进行合理的设计,扩大生产产能,同时提升设备的自动化程度,提升整体的运行效率。
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