气力输送系统是当下众多工业化企业使用的一种输送方式，凭着输送量大、输送高效等特点，被广泛应用在多个领域。然而，在实际使用中，气力输送系统按照物料密集程度、压力等分类方式，可具体分成各种输送系统，企业应如何选择经济高效的气力输送呢？首先，我们要了解气力输送系统的组成部分，系统由气源、供料装置、输送管道、除尘装置等部分组成。根据实际的应用场景，从设备的构成入手，对系统进行定制化设计：

1、气源：一般而言，可采用罗茨风机、空压机及真空泵等方式，因物料特性具有复杂性特点，在气源的选择上需要考虑到物料的振实密度、水分含量、磨损性等因素，且及时对气源进行维护清洁，避免造成物料受污染的情况。 

2、供料装置：螺旋输送机、旋转给料阀及仓泵作为系统的常见供料装置，针对计量精度、输送效率、粉料流动性等需求，选择合适的供料方式，密闭式输送至卸料点。 

3、输送管道：根据厂房布局、高度等因素，对管径、管长、弯头、支架间距等方面进行管道设计，贴切客户的工艺要求，如稀相系统中需采用直径较大的管径，对磁性管控较为严格的管道则采用非金属材质且弯头角度较大的管道，减少冲击摩擦，确保物料的品质。 

4、除尘装置：为有效控制车间中的粉尘，可采用中央集尘/单点除尘的等方式，选用高效合理的过滤面积，将含有粉尘的气体过滤分离，有效控制粉尘，满足客户不同等级的无尘车间标准。

5、控制系统：系统在运行过程中，机器听诊大师会自动采集管道内的运行数据（振动频率、摩擦系数、功率等）统一上传至云端，并发送到控制系统进行算法优化，预测性维护管道。

综上所述，气力输送系统的选型需要充分考虑物料特性、工艺要求、应用场景等多个因素，进而选择更为合理的配套设施，提升系统的运行稳定性。