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发布于2023.11.09 浏览量:314 作者:智子智能
电解液供料系统的运行流程


在锂电产业新一轮的产能扩充趋势下,除了正负极材料以外,电解液需求也不断上升,其制备质量对锂电产品的高能量密度、长循环性等性能指标和安全性等方面都有着重要影响。 

电解液主要由有机溶剂、溶质、添加剂等原材料组成,可制备出动力电池、消费电池和储能电池电解液这三种。其中,动力电池电解液为需求量较大的锂电电解液,在规模化生产过程中,也存在着众多制备挑战。

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输送工序:由于电解液为甲类物质,在主辅料输送至生产车间的过程中,需进行密闭式输送,且通入惰性气体进行输送保护,确保输送的安全稳定。

计量工序:根据配方工艺要求,采用电子地秤和流量计对材料进行精确计量,并将数据统一汇总至自动控制系统,对设备的供液量、压力等参数进行实时记录。

配料工序:电解液的制备工艺参数会根据客户的实际需求和工况进行优化调整,原材料在经过高精度计量后,将其输送至配制釜中,按一定比例进行混合搅拌。

除铁工序:原材料在惰性气体的高压推动下,输送至吨桶中。期间,会增配过滤器进行初步过滤,再通过高效除铁器进行磁性异物管控,降低浆料中的杂质。

最后,在大规模生产制造车间中,吨桶在电解液供料系统中的使用频次较高,为避免对下一循环的电解液造成影响,需要对吨桶进行清洗使用。采用PLC控制系统,能够对惰性气体吹扫和清洗液润洗速度等方面进行一定程度的调节,提升清洗效率。

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