在锂电产业新一轮的产能扩充趋势下，除了正负极材料以外，电解液需求也不断上升，其制备质量对锂电产品的高能量密度、长循环性等性能指标和安全性等方面都有着重要影响。 

电解液主要由有机溶剂、溶质、添加剂等原材料组成，可制备出动力电池、消费电池和储能电池电解液这三种。其中，动力电池电解液为需求量较大的锂电电解液，在规模化生产过程中，也存在着众多制备挑战。

输送工序：由于电解液为甲类物质，在主辅料输送至生产车间的过程中，需进行密闭式输送，且通入惰性气体进行输送保护，确保输送的安全稳定。

计量工序：根据配方工艺要求，采用电子地秤和流量计对材料进行精确计量，并将数据统一汇总至自动控制系统，对设备的供液量、压力等参数进行实时记录。

配料工序：电解液的制备工艺参数会根据客户的实际需求和工况进行优化调整，原材料在经过高精度计量后，将其输送至配制釜中，按一定比例进行混合搅拌。

除铁工序：原材料在惰性气体的高压推动下，输送至吨桶中。期间，会增配过滤器进行初步过滤，再通过高效除铁器进行磁性异物管控，降低浆料中的杂质。

最后，在大规模生产制造车间中，吨桶在电解液供料系统中的使用频次较高，为避免对下一循环的电解液造成影响，需要对吨桶进行清洗使用。采用PLC控制系统，能够对惰性气体吹扫和清洗液润洗速度等方面进行一定程度的调节，提升清洗效率。