在动力+储能双轮驱动下，动力电池需求不断上升，但受大环境及汽车行业的低迷影响，市场需求未如预期所想，存在中低端产能过剩风险。当前，磷酸铁锂作为其中一种正极材料，主要分为固相法和液相法两种工艺生产路线，企业纷纷对效率、能耗、成本等方面进行管控，加速对系统的升级改造，提升企业核心竞争力。

粉料经处理后，进入首要工序——投料。为避免造成粉尘飞扬，我们采用自动化投料系统对粉体材料进行批量处理，过程中配置粉体防爆装置，使用负压吸料的方式，将吨袋中的粉料进行吸进料仓。

系统可自动完成投料、输送、计量、配料等工序，摒弃传统的人工配料方式，启动系统下的配方管理功能，基于配方比例、工艺参数等信息，高精度计量物料重量，将粉料密闭式输送至相对应的工位，提升粉料的精准性。

为满足规模化产能需求，我们在系统设计上，采用模块化和集成撬装设计，对料仓容量进行升级改造，精准匹配客户的生产需求，对粉料易结块起拱、粘料仓等下料难问题进行处理，采用机器听诊大师监测管道情况，通入去离子水减少物料起静电的情况，增设助流活化装置，使粉料下落顺畅，提升车间的生产效率。

与此同时，控制系统会自动记录生产数据，实现对配方重量、物料名称等信息的追溯管理，一键管控系统的运行情况，能及时对生产配方进行调整应用，提升系统的灵活性，助力现代化车间的快速建设。