一、Vacuum Defoaming Machine 真空脱泡机

“脱泡”作为浆料制备系统的重要工序之一，在新能源、化工冶金、纺织造纸等领域有着广泛应用，对产品质量起到重要影响。如在电池的极片涂布工序中，这些多余的气泡会在浆料表面形成针孔缺陷，且破坏涂布浆料的均匀性和密实性，进而对电池的性能和使用寿命造成不可逆影响。

传统脱泡机大多采用静脱法、搅拌法等方式脱泡，对于糖浆、电池浆料等高粘度物料而言，该方式很难达到理想的脱泡效果，往往需要反复脱泡来控制气泡含量。此外，在设备的真空状态下，出料泵难以实现不间断式的批量生产，导致脱泡效率较为低下。

▲ 图为负极浆料的脱泡实验

基于此，广东智子的真空脱泡机采用冲击脱泡法及薄膜脱泡法，在变频电机的高速旋转下，使浆料迅速与脱泡盘发生冲击，大量气泡在脱泡盘的强离心力和剪切力中破裂。 

同时，浆料在脱泡盘表面形成薄膜，并沿罐体内壁下沉，经抽真空处理，加速气泡膨胀上浮的速度，使气泡基本上在液面处破裂或溢出，从而做到高效脱泡。值得一提的是，经工艺优化后，真空脱泡机可实现对稳定浆料的连续、快速生产，推进电池规模化制造发展。

二、技术参数 Technical Parameters

1、设备型号：ZZTP-30

2、设备工作压力：-0.096～-0.065MPa

3、处理液体粘度：500～10000mPa·s

4、生产能力：≤ 30 L/min

5、设备电源：380±20V (50±1Hz)，三相五线制

6、调频电机功率：5.5kW

7、调频电机转速：400～1500rpm

8、出料泵电机：2.2kW

9、罐体材质：SUS304不锈钢

10、机架材质：SUS304不锈钢

11、密封件材质：EPDM、PTFE

三、设备特点 Equipment Features

1、高效脱泡：针对中高粘度材料，使用冲击脱泡法和薄膜脱泡法，实现连续式生产。

2、适用性强：设备可对颗粒状固体、液体、固液、膏体等多种物料搅拌处理，通过调整批次处理量，满足不同温度、粘度、流动性等特性材料的脱泡需求。

3、维护简单：模块化设计，罐体上盖采用活动星形扣压组件固定，便于拆卸清洗。

4、灵活配置：基于客户需求灵活配置各种规格组件，做到对解决方案的快速定制。

5、智能控制：PLC+触摸屏操作，自动采集输出数据，实现对过程的集中监视和控制管理。