物料从装料点输送至卸料点，其中受到很多因素干扰，这都很有可能造成物料污染及损耗。对于颗粒状、粉末状等干燥物料而言，气力输送系统则是在密闭性管道内，通过气流能量来输送物料，是一种较为安全高效的输送方式。

大部分客户在输送物料时，都会面临到一个问题：物料的特性各不相同，在产能结构和工艺技术上又大相径庭，那如何选择符合自身的气力输送系统方案呢？接下来，小编就带大家看看气力输送系统的方案特点。

--密闭性：因系统是使用密闭性管道来输送物料，所以在输送过程中，能有效避免外界环境对物料造成污染，同时也防止超细粉体和有毒物料泄露，而对环境造成负面影响。

--灵活性：系统的管道输送环节，管道可根据厂房布局和实际高度，实现对管道内的垂直、水平布置，减少对现场的占地面积，最大限度利用空间。

--针对性：系统能够根据输送物料的特性（流动性、松装密度、吸潮性等）进行针对性的防护措施，避免物料粘壁及管道堵塞等情况。

--多样性：气力输送能够根据压力系统和物料密集程度，分为正压输送、负压输送、密相输送、稀相输送等类型，其气流速度和料气比各有不同，在应用场合上也存在差异，能够基于客户需求进行定制化设计。

--适配性：深挖客户的痛点，在收集好输送距离、输送量、物料测试数据后，能够对系统进行合理配置，如对部分需水分管控的物料，可选用空压机提升系统效能。

实际应用中，我们不仅需要计算出理论数据，还需要结合物料测试和粉体工程等实验数据，进一步确定输送系统的方案细节，确保系统设计的合理性和高效性，助力企业能够提升生产效率。