伴随着锂电池产能的不断扩大，企业在注液段上的电解液需求量不断攀升，为满足企业的最大产能需求，频繁的电解液转运次数增加了电解液供料系统的难度和危险程度。在提升电解液供料量的同时，全自动电解液集中供料系统还需要对作为甲类物质的电解液做好输送保护，避免电解液在输送过程中受各种因素影响。

而温度控制作为决定电解液质量和性能的其中一个因素，需要进行保持稳定的温度，防止电解液在温度过高时挥发，从而导致浓度不均匀。此外，过低的输送温度也会对电极液的粘度造成影响，这种高粘度的电解液在流动性方面就会受到限制，进而影响到电池的均一性和稳定性。

为此，在产线运行过程中，需要时刻留意系统中的温度变化，并采用温度检测仪进行实时监视。通过多个精准的传感器来采集温度信号，一旦超过人工设定的各工序温度预警值，就会及时响应并发出异常信号，自动报警关停，从而实现主动运维的目的。

控制系统会对温度数据进行采集分析，并直接生成图表形式，通过对包含异常数据以内的历史数据查询追溯，管理者能够对问题点进行分析排查，从而更好地对产线进行调节控制，帮助管理者更好地了解系统的生产情况，提升系统的稳定性。