电解液作为制作锂电池的重要材料之一，在传统的电池工序上还是较依赖人工操作，极其因操作失误而导致原材料注料不匹配、料液配比不精准、输送效率低下等情况，不仅会造成材料损耗，甚至会造成严重的安全事故。

由于电解液内具有较多易燃溶剂，且大部分溶剂的闭杯闪点较低，这种易燃易爆的特性给电解液供料系统带来较大的要求。为更高效完成电解液输送工作，广东智子对此提出全自动注液机电解液集中供料系统，实现对生产数据的实时采集，降低输送环节的出错风险。

在动力系统上，需要通入惰性气体对电解液进行输送保护，并以此为动力源，使电解液输送至注液机中。在产线设计过程中，惰性气体的压力需经过吨桶的耐压参数、厂房的高度空间等方面进行理论数据计算，再进一步通过实验验证，方可确定方案。 

通过气源压力传感器和地秤计量数据，系统能够对惰性气体进行稳压、调压以及泄压控制，所有的压力检测在均按照严格的安全规范设计进行，确保系统安全可靠运行。作业员在人机交互界面可实现对动力系统的实时监视和远程操作，一旦出现异常数据，系统则会自动发出预警信号提醒，并会在系统中留下故障数据标记，便于后续的产线调整，提升整个系统的安全性。