导语：为顺应智能制造的时代发展浪潮，广东智子先进性地推出“智子数字云工场”，助力制造企业向“智能制造”转型升级。

伴随着新兴信息技术和制造业的融合，推动传统制造业加快向数字化和智能化升级改造，抢先获取持续性竞争优势。广东智子基于丰富的产线管理经验，推出数字化创新产品--“智子数字云工场”，采用可视化的数字三维模型，完成对物理世界和虚拟世界的实时映射，推动产线智能感知，集成优化“人机料法环”五大要素，赋能企业形成“高效、优质、节能、绿色、柔性”的智能制造模式。

01同步规划建造，挖掘企业潜能

通过智子数字云工场的三维可视化技术可直观地展示出整线的规划方案，实现对厂房规划和空间布局的同步模拟建造，确保现场的规划质量。根据产能结构、整体布局、迭代产品升级等需求对三维场景实时调整，为扩大再生产提供空间支撑，挖掘企业的发展潜能。

02加强碰撞检测，实现工业流程最优化

采用云工场的流程模拟技术对产线运行流程进行探索验证，寻找最优的建模路线，提升整个动态三维模型的精度。通过排查厂房干涉、设备碰撞、维护空间不足等问题，规避二次施工风险，确保整线设计的可靠性。

03三维漫游场景，深度还原现场环境

智子数字云工场可高度还原项目落地效果，全方位实时展示整线的多方面细节，使决策者获得逼真的三维漫游交互体验。由虚拟员工带领决策者感受整个工艺生产流程，深化对项目的认知和把控，提升双方的工艺协同共创能力。

04以VR/AR技术，赋能企业数字化管理

借助虚拟和增强现实（VR/AR）技术，可实现对虚拟场景和现实世界的结合与即时交互，整合工程现场的管理信息，直观地了解项目的产线建设和施工进度排程，发挥各部门之间的远程协作能力。同时，通过沉浸式VR/AR体验活动，增强在培训指导项目上的震撼性效果，助力企业实现数字化管理。

基于“智子数字云工场”的三维可视化技术，可立体呈现出各种虚拟场景，构建可视化的数字孪生模型，加速产线的设计周期，为企业的智能制造发展提供强劲动力。