
自动配料系统的特点
精细配料作为工业生产中的一项重要环节,通过PLC控制单元对全套系统的自动运转起到智能化控制的作用。该系统又称为自动加料系统,主要由计量装置、软连接组件、输送管道、电气控制系统、储料仓、上料装置等部分组成,代替掉传统的人工加料环节,通过触摸屏即可实现对原料进行全自动计量配料,螺旋喂料至发出需求信号的设备,提升整体的配料效率和计量精度。
整个配料过程均为自动化控制,柔性化的配方管理模块能有效减轻工作强度,操作员只需选择对应的配方编号,开启运行按钮,系统就会按照所对应的配方要求自动完成配料工作。称重部分采用先进的高精度称重模块计量,通过双螺旋喂料装置实现精准配料,达到人工设定值后则停止加料。该系统还具有历史追溯和故障预警功能,能够对投料到配料全过程进行质量控制与追溯,并将日、月产量及异常指标信息进行记录保存,加快企业的数字化转型进程。
特点:
--扩充产量:该系统集投料、计量、混合、输送等环节于一体,提升整条产线的自动化生产水平,加快工业制造业的规模化发展。
--多级管理权限:系统设置特定权限管理,能够有效保障生产配方的机密性。
--精准配料:通过人机交互界面,提前对多种原料的配比参数进行设定,利用双螺旋喂料装置调控放料速度,确保配料过程的精准性。
--灵活高效:该系统可灵活管理多种配方,通过plc控制系统对配料过程实时监控,确保产品质量。
热门新闻
自动配料系统是一种能够对颗粒状、粉末状物料进行投料、储存、配料、混合、输送、包装等环节集成的系统。根据不同的物料特性,采用先进的称重传感器对物料进行精细计量,自动配料算法能够实现对物料的智能配料,减少人工干预程度,提升配料精度和效率。--投料:采用无尘化投料设备或吸枪吸料的方式,对物料进行无尘化
气力输送系统是一种利用气流能量对物料进行输送的系统,沿着投料点到卸料点的方向,在密闭性管道内输送颗粒状、粉末状物料。输送过程中,避免因粉尘外溢而造成的环境污染,提升物料输送效率,降低人工工作强度。该系统根据压力差可以分为压送式和吸送式两种输送方式,前者为一点向多点输送,输送距离较长;后者是一种多点向
吨袋包装机是一款能够完成计量、脱气、充填、包装、输送等环节的多功能包装机,整个设备结构简单易操作,模块式设计实现灵活高效的运行,有效减少粉尘飞扬,改善车间环境。针对颗粒状、粉末状的物料,采用吨袋包装机进行包装计量,通过高精度的计量装置和螺旋给料装置对物料进行输送,一方面能对物料进行精细计量,另一方面