在输送电池浆料的过程中，由于受到物料特性、管道结构设计、温度压力等多方面的影响，常常会导致有部分浆料还残余在管道内。这不仅会造成浆料的浪费，还会影响计量的精准性，甚至污染到下一批次的产品质量。若放置不顾，除了整个系统的运行效率会受到影响之外，还会导致设备内部因长期积液而生锈。因此，为防止管道堵塞及设备故障，需要对管道定期清洗。

而用于电池浆料的高附加值产品回收系统，是由清管球保持筒、清管球外壳、清管球引导器、清管球夹持器、清管球驱动器共同组成。整个清管作业过程，通过传感器实现对清管球的在线追踪，实时探测位置，保证疏通的顺畅性。

将清管球夹持器推出，夹持器推出后，清管球开始进行运行工作，将管道内的残余浆料清除回收。到达管道的一定位置后，清管球被夹持器抓住并引导至猪笼。最后，对管道及猪笼内的清管球进行清洗，全过程自动控制，无死角设计，适用于管道内挂壁的高附加值物料的回收。 

优势：

1、优越的结构设计，无死角，便于对管道进行清管工作。

2、系统集成性强，能够实现清洁球在管道内的自动清洗，且能够对其进行消毒。

3、系统易损件少，构造简单，易于拆卸维修，降低维护成本。

4、猪头采用医药硅胶材质，能够较大程度地清除管道内的积液及分离介质。

5、自动化程度高，通过清管器传感器和感应器能够实现自动监测，便于作业员远程操控生产过程，减少人工清洁成本。