
气力输送系统在粮食加工行业中的应用
在粮食加工行业中,根据产业链上中下游能够分为化肥行业、面粉行业、饲料行业以及调味剂行业等等。其物流由粮食的收购储存、运输、卸料、加工、包装等作业环节共同构成。而伴随着粮食“四散化”流通技术的发展,即散装、散运、散卸、散存,逐渐成为粮食物流现代化的主要标志及推动力。而气压输送系统通过密封式输送方式,能够有效控制粉尘,从而防止粉尘爆炸及对周边环境造成重污染。
然而,由于各种粮食的物料特性都有所差异,同时受外界影响较大,会面临到生产产量不高、粮食霉变速度过快、粉尘外溢等情况,因此在设计气力输送系统时,需要我们根据对物料的测试数据和工程经验进行考量,设计出合适的设备参数。在这个过程中,整个现代化车间运行井然有序,从品质检测、卸料、储存、制作、配料加工、输送、成品包装等环节进行全自动生产控制,设计人员应根据客户需求以及实际工况进行设计,对设备摆放、管道布局等方面进行灵活布置,提升车间的利用率,加快输送效率,避免因粮食破损变质而造成浪费,保证输送过程中的高质量品质要求。
负压输送系统受管道内的真空度影响,对管道的密封性要求较高。而在粮食加工行业当中,由于物料容易受到湿温度的影响而变质,需要对物料进行吸尘除湿及冷却降温,因此负压输送常常使用于物料的储存及运输环节当中。正压输送系统灵活性较强,能够满足一处装料,多处卸料的输送需求,且输送距离较负压输送方式而言较长,因此正压输送常常使用于物料在配料过程中的装卸、搬运以及输送当中。
作为一种广泛使用于工业制造业中的输送方式,结构简单,使用便利,能够极大地提升生产产量,减少物料损耗和输送维护成本,加快粮食加工行业的规模化发展。
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