锂电池正负极材料的种类繁多，能够根据各种性质划分成各种类型，具有流动性好、堆积密度小等特点。在锂电池正负极材料投料中，气力输送作为目前最理想的输送系统，在输送粉体材料时能有效地避免粉尘飞扬、物料污染等问题，提升输送效率，减少因人为失误而造成的材料浪费。

本系统则是通过利用气流中的能量，将散装颗粒状物料密闭式输送到卸料处的一种输送系统，在工业制造业中得到广泛应用。利用罗茨风机在输送管道内产生与外界不同的气压，物料落入高速气流后被吹散，依靠气流能量沿着管道方向输送到卸料点。然而，气力输送根据料气两相的质量比和流体力学可分为四类，分别是稀相、浓相动压、浓相静压、筒式四种气力输送，厂家应该根据物料特性、输送距离等方面选择合适的气力输送系统。

1、稀相气力输送

气流速度高，在12-40m/s之间，对系统磨损较大，物料悬浮于气流之上，在铅垂管和水平管内分别呈现出均匀分布、飞翔的状态，物料在较大的空隙中依靠气流能量运动。料、气两相质量比在1-5之间，最高可达到15，输送压力较低，效率低下，使用能耗高，因此主要用于粒度较小的、易流动的物料对输送距离要求较低的情况。

2、浓相动压气力输送

气流速度相对于稀相气力输送而言较低，在8-15m/s之间，对管道的磨损程度较小。物料在密闭管道内呈现出密集状态，物料在较密集的密闭管道内依靠气流能量运动，运行较为稳定。料、气两相质量比在15-50之间，最高可达到200，使用能耗较低。受到物料的输送难易度影响，料、气两相比逐步上升，流动状态由脉动集团流向流态化转变，因此该系统在化工、冶金、食品、医药等领域都有广泛适用性。

3、浓相静压气力输送

由于物料密集而出现管道栓塞，因此物料在较为密集的管道内依靠气流的静压完成输送，整个过程对物料的磨损程度较低，能极大地保证物料不被污染，受到各个对输送有高洁净要求的行业青睐。

4、筒式气力输送

对于难以悬浮且无法成栓的物料，主要以装进传输筒内的方式，在管道内依靠气流的静压完成飞速滑行的输送，主要针对于较为大件的货物输送。