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发布于2023.03.15 浏览量:607 作者:智子智能
注液机供液系统的运行流程

伴随着新能源行业的飞速发展,锂电池在储能领域中占据着重要地位。在锂电池生产工艺中, 主要分为前端、中端、后端三个工序:

(1)前端:将正负极材料制备成稳定的涂布浆料,将其涂覆在极片上进行干燥碾压,最后将正负极片和隔膜进行分切

(2)中端:将极片进行卷绕和注液,完成电芯合成

(3)后端:将电芯化成和分容,在激活电芯后进行封装

 

搅拌罐内部.png


不同形态的锂电池在生产工艺上也会有所差异,但整体上也是区分为以上三个部分,而不同的工艺对应着不同的设备,其中中端工序主要包括卷绕机、叠片机以及注液机,下面小编就来分享下在中端工序中的核心机械--注液机,欢迎您的阅读!

 

在电芯将卷绕或者叠片完毕后,将转入到注液环节。目前,电芯企业为加快制备效率,都摒弃了以往的人工注液方式,使用智能化设备来提升注液工艺水平,降低人工出错率,实现大幅度的产能提升。该系统采用负压倒吸式的方式进行全自动注液,利用压差将电解液自动吸入到电池盒内部中,通过承载强大的数据处理器,可以将电池盒和注液模块进行精准定位,在注液过程进行高精度计量,自动控制注液速度。

 

在气压的推动下,上压板伴随着上箱体同步移动,电池盒与注液板压紧密封,此时在注液孔的作用下,注液盒和电池盒处于同一个密闭环境,将注液箱中的空气抽真空并打开注液阀,电池则在压力差的推动下吸入注液箱。通过PLC控制系统,能够对系统进行远程批量管理,对工作台、阀门等设施基注液量、压力值等参数进行一键操控,保证设备的稳定高效运行。使用这样的方式,能够节省注液时间,精准安全地完成注液工作,注液质量佳,对锂电池的安全性和耐高温等性能都有一定的影响。


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