伴随着新能源行业的飞速发展，锂电池在储能领域中占据着重要地位。在锂电池生产工艺中， 主要分为前端、中端、后端三个工序：

（1）前端：将正负极材料制备成稳定的涂布浆料，将其涂覆在极片上进行干燥碾压，最后将正负极片和隔膜进行分切

（2）中端：将极片进行卷绕和注液，完成电芯合成

（3）后端：将电芯化成和分容，在激活电芯后进行封装

不同形态的锂电池在生产工艺上也会有所差异，但整体上也是区分为以上三个部分，而不同的工艺对应着不同的设备，其中中端工序主要包括卷绕机、叠片机以及注液机，下面小编就来分享下在中端工序中的核心机械--注液机，欢迎您的阅读！

在电芯将卷绕或者叠片完毕后，将转入到注液环节。目前，电芯企业为加快制备效率，都摒弃了以往的人工注液方式，使用智能化设备来提升注液工艺水平，降低人工出错率，实现大幅度的产能提升。该系统采用负压倒吸式的方式进行全自动注液，利用压差将电解液自动吸入到电池盒内部中，通过承载强大的数据处理器，可以将电池盒和注液模块进行精准定位，在注液过程进行高精度计量，自动控制注液速度。

在气压的推动下，上压板伴随着上箱体同步移动，电池盒与注液板压紧密封，此时在注液孔的作用下，注液盒和电池盒处于同一个密闭环境，将注液箱中的空气抽真空并打开注液阀，电池则在压力差的推动下吸入注液箱。通过PLC控制系统，能够对系统进行远程批量管理，对工作台、阀门等设施基注液量、压力值等参数进行一键操控，保证设备的稳定高效运行。使用这样的方式，能够节省注液时间，精准安全地完成注液工作，注液质量佳，对锂电池的安全性和耐高温等性能都有一定的影响。