
全自动配料混料系统的优势
伴随着现在企业对规模化生产的需求,传统的配料混料方式已经不能够适应企业的发展模式,需要通过一种更智能的自动化生产模式来提升生产效率。目前,一种以PLC控制系统为核心的全自动配料混料系统能够提供集投料、计量、搅拌、过滤、输送、除尘环节于一体,有效解决过去物料计量不准确、物料损失、车间污染等问题,减少生产线上的工人数量,打造更简洁方便的自动化生产,只需一键就可以实现操控。
由于来料特性和制备工艺要求有所不同,生产需要按照配方配比,对各组分量进行精确计量配料,在规定时间内进行定量配给。该系统采用高精度的数字传感器,能够确保计量结果的可靠性,适用性强,运行稳定,摆脱以往需要人工称重粉料的情况,直接使用高性能的可编程控制系统就可以实现监测管理工作。作业员能够通过触摸屏直接进行配方管理、追溯生产数据、人机对话等等,随时调整物料的配比。
物料经密封式输送至不锈钢搅拌罐内部混合,通过变频电机减速机组进行放料控制,有效保障混料的均匀性,节省空间,承受过载能力高。系统根据料液的粘度选用锚式桨搅拌,将物料进行混合均匀且充分吸收。这样集中处理物料的方式,代替掉以往繁重的搬运劳动,能够更高效地完成配料混料工作,满足企业大批量的生产需求,避免因人工而造成的物料污染或者精度不准的情况。
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稀相输送系统是指通过空气源进入管道后,粉粒状物料被高速度气流分散,以悬浮的状态在管道中输送,具有低料气比、低压高速等特点。浓相输送系统是指散装物料在密封性管道中,物料呈流化态或柱塞状的状态运运动,具有高固气比、高效率等特点,运行稳定,减少人工维护成本。作为目前使用较为广泛的一种输送模式,还能根据密集
气力输送系统,是指一种以空气或者惰性气体作为输送介质,依靠气流中流动的能量在密封式管道进行连续输送,带动粉粒状物料在管道中运动。而物料的运动状态又会受到物料特性、气流速度、气固比等因素影响而有所差异,能够在垂直输送管中以不规则曲线上升,在水平的输送管中则以漂浮状态进行输送。根据物料在管道中的密集程度
目前,生产自动化成为众多制造工业的主要发展趋势,精准计量和配料效率成为厂家在挑选配料设备时的最重要的考量因素,有效避免人工所带来的误差,降低企业运营成本,广泛使用于精细化工、新能源、食品、医药等行业当中。而配料系统主要分为给料、计量称重、排料、生产控制等装置,根据现场实际工况和用料情况,对配料系统进