伴随着现在企业对规模化生产的需求，传统的配料混料方式已经不能够适应企业的发展模式，需要通过一种更智能的自动化生产模式来提升生产效率。目前，一种以PLC控制系统为核心的全自动配料混料系统能够提供集投料、计量、搅拌、过滤、输送、除尘环节于一体，有效解决过去物料计量不准确、物料损失、车间污染等问题，减少生产线上的工人数量，打造更简洁方便的自动化生产，只需一键就可以实现操控。

由于来料特性和制备工艺要求有所不同，生产需要按照配方配比，对各组分量进行精确计量配料，在规定时间内进行定量配给。该系统采用高精度的数字传感器，能够确保计量结果的可靠性，适用性强，运行稳定，摆脱以往需要人工称重粉料的情况，直接使用高性能的可编程控制系统就可以实现监测管理工作。作业员能够通过触摸屏直接进行配方管理、追溯生产数据、人机对话等等，随时调整物料的配比。

物料经密封式输送至不锈钢搅拌罐内部混合，通过变频电机减速机组进行放料控制，有效保障混料的均匀性，节省空间，承受过载能力高。系统根据料液的粘度选用锚式桨搅拌，将物料进行混合均匀且充分吸收。这样集中处理物料的方式，代替掉以往繁重的搬运劳动，能够更高效地完成配料混料工作，满足企业大批量的生产需求，避免因人工而造成的物料污染或者精度不准的情况。