
自动称重配料系统需要注重哪些方面?
自动称重配料系统又称为配料秤,顾名思义就是能够按照生产工艺和配方要求,自动化完成多相物料的定量称重和配料工作。通过现场传感器捕捉电流信号,PLC将信息通过总线通信方式和微机连接,将各种物料的参数记录到设备中。操作人员通过触摸屏进行智能化操作控制,集成度高,人工根据触摸屏就能一键调节,不仅能够保证配料精度,还能节省运行时间,提高工作效率,适用于冶金、化工、食品、医药等多个行业的不同配方需求。
该配料系统集投料、储存、计量称重、搅拌等环节为一体,由电气控制系统直接控制生产流程,对输送速度、计量精度、搅拌速度时间等参数进行远程监控,减少人工参与程度。结合专利称重技术,对各种物料进行进行定量加料,期间按照工艺要求自动输送到罐内进行搅拌及温度控制,操作便利,运行高效,具有广泛的适用性。
自动化称重配料系统已经成为现代化生产中必不可少的关键配置。与传统的配料系统不同的是,该系统在设计方面注重对称重设备的配置,能够对微量物料的加料进行精度化计算,助力于多相物料的定量配料工作。此外,系统能够根据配方中的物料特性和加料要求,对称重计量方式进行多样化调整,对粉状、粒装、块状等多种物料的体相性质、界面性质、润湿性等多方面进行考量。根据配方组合选择,对其采取必要的干预,避免出现堵料粘料的情况,保证工业配料控制系统的高效稳定,从根本上提升了配料的精准度。
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目前,生产自动化成为众多制造工业的主要发展趋势,精准计量和配料效率成为厂家在挑选配料设备时的最重要的考量因素,有效避免人工所带来的误差,降低企业运营成本,广泛使用于精细化工、新能源、食品、医药等行业当中。而配料系统主要分为给料、计量称重、排料、生产控制等装置,根据现场实际工况和用料情况,对配料系统进