在传统的锂电池注液生产中，由于电池盒注液孔过小，导致注液生产往往是采用人工注液方式进行，这也成为阻碍注液效率的关键问题。人工需要直接接触电解液，容易对人员造成身体上面的伤害，同时人员的操作不当也容易对电池的安全性能也有所影响。

而锂电池的制作主要分为制片段、装配段以及测试段，注液工序作为装配段的最后一道工序，在经过高温静置后对电解液作出充分浸润，保障电芯的循环性能、倍率性能、及充放电功能的正常运行。与锂电池常压注液方式不同，自动注液机采用负压注液的方式，注液时间大大缩短，电解液浸润提速的时间更加提前，精度及CPK值精准稳定，生产效率高。

锂电池自动注液机注液工作原理是通过差压注液将锂电池内部抽负压至-95kPa，将中转箱中的电解液定量注入注液箱中，利用电芯内外压差自动将电解液吸入电池盒内部。注液过程中，通过电气控制系统，企业可以通过系统设定好的参数进行远程操控，系统会自动控制注液量，定量精准地完成注液流程。注液完毕，电芯转入高温静置阶段，按照工艺及降耗要求做循环静置，使得电解液充分渗透到正负极极片中。