首页>新闻资讯>解决方案>电解液管道输送系统的工作流程
发布于2023.02.13 浏览量:889 作者:智子智能
电解液管道输送系统的工作流程

电解液管道输送系统是一种用作电解液、DEC来料输送和检测监控的供料系统。由于电解液属于甲类物质,其存放标准必须要符合防爆规定,因此众多电芯企业为节约成本,往往会将电解液存放的位置和生产基地分离开。 

然而,这就不免出现另外一个问题,当需要进行注液生产时,如何将电解液安全高效地运送到非防爆注液间中呢?广东智子针对这个问题,为行业客户提出一站式解决方案,该项目系统主要包含了储存计量、过滤除铁、输送、检测监控、智能控制、安全防护等功能。输送管道系统和电子元件都进行相关的防爆处理,同时在连接处进行防静电短路连接处理,帮助企业进行电解液管道远距离输送。

将电解液桶放置于防爆电子地秤上方计量,人工将料液(电解液和清洗溶剂)卸料在电解液桶内,电解液桶与管道进行密封式对接完成输送,氮气压力从中起到输送保护和监测控制的作用。此外,氮气源还会进行油水分离和二级过滤处理。当料液输送至电解液出口时,所安装的过滤器和除铁器会对其进行除铁过滤,最终输送到注液机储液罐,通过注液机液位的液位信号对系统进行手动和自动操作。

除此之外,电解液管道输送系统的控制系统采用PLC控制,上位机监控,还可以通过在电解液桶和注液机车间处配置的触摸屏,实现远距离操作。在料液输送至储液罐后,可以通过注液机液位查看电解液和清洗溶剂的实时情况,自动补充料液容量。最后,电子地磅还会根据计量数据发出换料预警,助力企业实现自动化操作。

11f0593b0b8860a8ebee8cfed6b1d19.jpg

热门新闻
众所周知,吨袋包装机作为一种多功能包装设备,能够自动完成升降、灌袋、分切、拍袋及封合等工作,凭借其优异的的粉尘控制能力和高效包装效率,被广泛应用于多个领域。如在新能源领域,能够对磷酸铁锂、三元材料及硅粉等正负极材料进行包装。然而,粉料本身的含气量就较高,在包装过程中为避免出现胀袋或破袋的情况,需要对
在食品医药行业,如面粉、淀粉、钙粉及药粉等粉末状和颗粒状物料,从仓库到量产线过程中,对产品的输送环境、输送距离及输送量等方面都有很高的要求,需确保产品的纯净度,因此需要采用更为安全、高效及经济的方式,来满足食药行业的需求。物料输送过程中的注意事项:1、密封性能:物料在高速输送过程中,呈固液两相状态,易
全球能源体系发生变革,动力电池产业得到高速发展,在锂电池制造过程中,真空输送技术以安全高效、自动化程度高等系统优势,助力锂电企业输送大批量电池材料,确保产品品质。通过真空泵进行抽气,使管道内部达到一定的真空度。借助真空吸力,物料从吸料嘴进入管道,按照所设定的运行参数经进料斗、螺旋给料器及旋转阀等装置