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发布于2022.08.01 浏览量:604 作者:智子智能
吨袋包装机的称量调试方法以及技术特点

  吨袋包装机是用于吨袋包装物料的大型称重的包装设备,它是集电子称重、自动脱袋、除尘于一体的多用途包装机。它的自动化程度高,包装精度高,包装速度可以调节,结构优越,独有的液压升降系统对处理吨袋包装显得尤为轻松,对后道工序的处理非常方便。下面小编分享吨袋包装机的称量调试方法以及技术特点的内容,欢迎阅读!


吨袋包装机的称量调试方法:


  检查传感器接线无误后,打开控制柜电源并预热15分钟,方可调试。本文以最大秤量100kg、分度值0?郾2kg、定量值90kg和准确度等级满足X(0?郾2)的技术要求为例介绍如下:


  (1)偏载调整:将10kg砝码,分别集中放置在称量斗两个承重点上。当称重显示器显示“正差”时,传感器输出应向降低方向调整;当称重显示器显示“负差”时,传感器输出应向提高方向调整。例如:L/C-1传感器的输出降低时,将与L/C-1有关的一组微调电阻(原始值为10欧姆),以相同的旋转量向左旋转。 向右旋转(顺时针方向)电阻值减小,显示值增大(记为“加”);  向左旋转(逆时针方向)电阻值增加,显示值减小(记为“减”)。 注意:旋转微调电阻时,如果每组两只的旋转量不一致时,会使调整变得困难,因此传感器的每组微调电阻在调整时的旋转量应尽量一致。各承重点误差绝对值不大于10g为合格。


  (2)称量调整:按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。检定时从零点到最大值点之间,分别以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的顺序递增砝码,误差分别不大于10g、20g、35g、45g、50g;从最大值到零点之间分别以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的顺序递减砝码,误差不大于各自允差;在40kg、100kg两定量点进行重复性检定,每个称量点进行3次,每次误差不大于各自允差。


  (3)参数设定:定量包装秤须设定的参数较多,下面以常用关键参数为例介绍如下:  a、称重显示控制器定量值可设置为定量目标值,如90kg等。  b、快加提前量、慢加提前量。  当重量>(设定值)-(快加提前量)时,停止快加,转入慢加; 当重量>(设定值)-(慢加提前量)时,停止加料。


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吨袋包装机的技术特点:


  1.吨袋包装机是 针对粉体物料的各自特点和使用厂家不同的要求,量身定做,设计而成。设备技术先进,经久耐用,易损件少。


  2. 吨袋包装机的加料、包装无级调速,设备性能稳定,包装精度高,速度快。


  3. 可编程的电控系统,控制过程高度可靠。


  4. 防尘除尘设计先进,降低工作环境下的粉尘污染。


  5. 称重系统是电子秤台秤式计量,采用全面板数字调校及参数设定,具有重量累计显示及自动去皮、自动校零、自动落差修正等功能,灵敏度高,抗干扰能力强。


  6. 仪表配有通讯接口,便于联机联网,可对包装机进行实时监控和网络化管理。


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