目前，现有的配料系统主要由工控机或PLC控制。工业计算机控制系统具有结构复杂、体积大、成本高、维护困难等缺点；PLC系统数据处理能力弱；人机界面需要PC支持。单片机控制方式具有体积小、编程方便、运算速度快、实时性好、可靠性高、处理特殊任务成本低等优点，下面小编介绍关于自动配料系统的基本功能与组成结构的内容，欢迎阅读！

自动配料系统的基本功能：

　　按原料配比显示设定配比值和实际的配比值；

　　自动自动称重控制、自动称重比例控制

　　自动置零、去皮；

　　自动空秤处理、料位异常处理；

　　自动循环搅拌；

　　按设定的值自动称重后，再进行混合及原料输送；

　　混料罐和储料罐的料温控制；

　　抗振动及判稳技术，使重量显示更稳定，判稳速度快，精度高；

自动配料系统的组成结构：

　　自动配料系统可分为：执行机构、信号检测机构、控制机构三大部分。

　　执行机构：皮带驱动电机，皮带驱动电机驱动电子皮带秤运行，由变频器控制根据设定流量与实时流量偏差进行变频调速，改变电机转速，从而实现恒流量控制。

　　自动配料系统信号检测机构：在系统控制中，需要检测的信号包括重量信号、料位信号和报警信号。

　　重量信号：反映电子皮带秤上的流量值，是主要反馈信号，也是模拟信号，需进行A/D转换；

　　料位信号：反映物料是否充足，此信号来自料斗中的料位传感器；

　　报警信号：反映系统是否正常运行、电机是否过载、变频器是否有异常，为开关量信号。

　　自动配料系统控制机构：PLC和变频器。PLC为整个系统的核心，直接对料位、重量、报警信号进行采集，对收集到的数据进行分析、实施算法控制，得出对执行机构的控制方案，通过变频器和接触器对执行机构进行控制。

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