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发布于2022.07.12 浏览量:509 作者:智子智能
自动配料系统的基本功能与组成结构

  目前,现有的配料系统主要由工控机或PLC控制。工业计算机控制系统具有结构复杂、体积大、成本高、维护困难等缺点;PLC系统数据处理能力弱;人机界面需要PC支持。单片机控制方式具有体积小、编程方便、运算速度快、实时性好、可靠性高、处理特殊任务成本低等优点,下面小编介绍关于自动配料系统的基本功能与组成结构的内容,欢迎阅读!


自动配料系统的基本功能:


  按原料配比显示设定配比值和实际的配比值;


  自动自动称重控制、自动称重比例控制


  自动置零、去皮;


  自动空秤处理、料位异常处理;


  自动循环搅拌;


  按设定的值自动称重后,再进行混合及原料输送;


  混料罐和储料罐的料温控制;


  抗振动及判稳技术,使重量显示更稳定,判稳速度快,精度高;


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自动配料系统的组成结构:


  自动配料系统可分为:执行机构、信号检测机构、控制机构三大部分。


  执行机构:皮带驱动电机,皮带驱动电机驱动电子皮带秤运行,由变频器控制根据设定流量与实时流量偏差进行变频调速,改变电机转速,从而实现恒流量控制。


  自动配料系统信号检测机构:在系统控制中,需要检测的信号包括重量信号、料位信号和报警信号。


  重量信号:反映电子皮带秤上的流量值,是主要反馈信号,也是模拟信号,需进行A/D转换;


  料位信号:反映物料是否充足,此信号来自料斗中的料位传感器;


  报警信号:反映系统是否正常运行、电机是否过载、变频器是否有异常,为开关量信号。


  自动配料系统控制机构:PLC和变频器。PLC为整个系统的核心,直接对料位、重量、报警信号进行采集,对收集到的数据进行分析、实施算法控制,得出对执行机构的控制方案,通过变频器和接触器对执行机构进行控制。


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