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发布于2022.05.27 浏览量:546 作者:智子智能
广东某化工集团物料输送计量系统案例

该客户是国内外汽车用品行业的龙头企业,上市公司,主要生产经营硅酮胶、玻璃胶、高端机油、冷却液、防冻液、玻璃防护产品。

2021年3月,该客户与我司签约了硅酮胶自动制备生产线项目,在上海、佛山、长春、青岛建立了四个生产基地,该项目包含粉体输送计量系统和胶液混合自动上料系统两部分,粉体材料主要有二氧化硅、重钙、云母、氧化钙等,液体材料主要有硅油、树脂等,主要工艺流程是将粉体材料通过吨小袋一体机投料,用负压输送到计量罐,再从计量罐输送到捏合机进行混合,精度控制要求0.1%,液体材料通过吨桶泵送至缓存罐,再从缓存罐输送到捏合机,我司从项目的方案设计、实验测试、设备研发、生产交付、安装调试、售后维护等提供了全流程服务。

在材料特性实验中,为了解决重钙粉假性结块、和二氧化硅输送过程漂浮问题,我司采用专利技术负压间歇循环输送法,经过多次测试,成功解决了输送和计量精度问题,同时节省了大量人工参与,为客户创造更大发价值。


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该项目为多通道粉料自动输送系统,是公司EPC项目施工现场,由钢构平台-缓存仓-批混-整形-振动筛包装输送产线部分和控制部分组成。全程封闭式管道输送,具备全自动控制功能,采用美国进口品牌梅特勒托利多称重传感器,配料精度可达到0.2%-0.3%,能有效的控制成本,粉尘,产品一致性问题。
该企业为当地国家重点企业,是全国石油催化剂的主要产地。我司在充分了解该材料的特性后,通过多次试验,最终采用独创的“负压间歇循环输送法”成功解决了计量精度问题,为客户解决了实际难题,目前该客户为我司战略合作伙伴。
该客户为全球食品行业的龙头企业,涉及食品行业的多个领域,如方便面、奶茶饮料、休闲食品等。该项目是改扩建,项目计划将之前的人工计量投料实现自动化投料,我司负责前段的原料配料和混合工序,主要将面粉原料、添加剂、助剂等按照配方比例实现精准投料计量和混合,并输送到下一个工序环节。