一、管道堵塞
1.现象。在粉体输送系统输送粉煤灰的过程中，尤其是冬季，输送压力有时会明显升高。粉煤灰从粉煤灰中间仓的排气孔排出，输送终端没有输送粉煤灰，管道压力几乎降至零。
2.原因分析。粉煤灰在
粉体输送系统中注入的压缩空气含有一定量的水蒸气。如果飞灰输送装置在冬季寒冷天气停止运行，会在管道和双管喷枪的弯头处凝结，进而将飞灰颗粒束缚住，使管道输送的截面积变窄。久而久之，管道会完全堵塞，导致飞灰输送中断。当压缩空气压力降低时，问题就更加突出了。
3.改进方法。在压缩空气储罐前增加一个冷凝器，定期排出冷凝器中的冷凝水，调节压缩空气分配阀，使气压保持在0.4－0.5兆帕。
4.改进后的效果。冷凝器及时排出冷凝水，使压缩空气中的水蒸气含量大大降低，冷凝现象基本消失。压缩空气压力稳定，大大降低了粉煤灰沉积在喷嘴和弯头上的概率。改进后，消除了管道堵塞，减少了管道疏通带来的工作量和环境污染。
二、粉体输送系统的物料输送能力不足。
1.现象。随着精细化管理的深入，粉煤灰的消耗量不断增加，已不能满足配料的需要。配料仓内的物料经常因料位下限而流动，影响粉煤灰的配比。
2.原因分析。由于
粉体输送系统设计能力为18t/h，目前输送能力仅为12t/h，远低于设计能力。经检查，发现粉煤灰给料器轴端填料密封有漏气现象，锁式给料器叶片边缘橡胶与筒壁间隙超过2mm。高压空气由喷枪喷出，在卸料器处携带粉煤灰，输送到磨头配料仓。由于气闸橡胶与筒壁间隙增大，填料逃逸，所有高压空气不能用于输送粉煤灰，部分气体通过气闸间隙进入原料仓，通过填料进入大气，部分高压空气被浪费，不能发挥应有的输送作用。
3.改进方法。
(1)在给料机轴端密封处加一个针油杯，控制在1－3滴/分钟，使填料始终处于柔性膨胀状态。
(2)更换锁紧送风口叶片边缘磨损的橡胶，使橡胶与筒壁的间隙小于0.5毫米。
4.改进后的效果。改进后，给料机轴端填料始终处于灵活膨胀状态，有效起到密封作用。气闸给料机的叶片与筒壁之间的间隙减小，进入原料仓的高压气体大大减少，输送装置基本达到设计能力，物料输送能够满足生产要求。
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