关于智子
您当前的位置:网站首页 » 新闻资讯 » 公司动态

粉体输送系统设备的常见故障及解决方法

  一、管道堵塞
 
  1.现象。在粉体输送系统输送粉煤灰的过程中,尤其是冬季,输送压力有时会明显升高。粉煤灰从粉煤灰中间仓的排气孔排出,输送终端没有输送粉煤灰,管道压力几乎降至零。
 
  2.原因分析。粉煤灰在粉体输送系统中注入的压缩空气含有一定量的水蒸气。如果飞灰输送装置在冬季寒冷天气停止运行,会在管道和双管喷枪的弯头处凝结,进而将飞灰颗粒束缚住,使管道输送的截面积变窄。久而久之,管道会完全堵塞,导致飞灰输送中断。当压缩空气压力降低时,问题就更加突出了。
 
  3.改进方法。在压缩空气储罐前增加一个冷凝器,定期排出冷凝器中的冷凝水,调节压缩空气分配阀,使气压保持在0.4-0.5兆帕。
 
  4.改进后的效果。冷凝器及时排出冷凝水,使压缩空气中的水蒸气含量大大降低,冷凝现象基本消失。压缩空气压力稳定,大大降低了粉煤灰沉积在喷嘴和弯头上的概率。改进后,消除了管道堵塞,减少了管道疏通带来的工作量和环境污染。
粉体输送系统哪家好
  二、粉体输送系统的物料输送能力不足。
 
  1.现象。随着精细化管理的深入,粉煤灰的消耗量不断增加,已不能满足配料的需要。配料仓内的物料经常因料位下限而流动,影响粉煤灰的配比。
 
  2.原因分析。由于粉体输送系统设计能力为18t/h,目前输送能力仅为12t/h,远低于设计能力。经检查,发现粉煤灰给料器轴端填料密封有漏气现象,锁式给料器叶片边缘橡胶与筒壁间隙超过2mm。高压空气由喷枪喷出,在卸料器处携带粉煤灰,输送到磨头配料仓。由于气闸橡胶与筒壁间隙增大,填料逃逸,所有高压空气不能用于输送粉煤灰,部分气体通过气闸间隙进入原料仓,通过填料进入大气,部分高压空气被浪费,不能发挥应有的输送作用。
 
  3.改进方法。
 
  (1)在给料机轴端密封处加一个针油杯,控制在1-3滴/分钟,使填料始终处于柔性膨胀状态。
 
  (2)更换锁紧送风口叶片边缘磨损的橡胶,使橡胶与筒壁的间隙小于0.5毫米。
 
  4.改进后的效果。改进后,给料机轴端填料始终处于灵活膨胀状态,有效起到密封作用。气闸给料机的叶片与筒壁之间的间隙减小,进入原料仓的高压气体大大减少,输送装置基本达到设计能力,物料输送能够满足生产要求。
 
  那么今天的讲解就先到这里了,以上就是今天的全部内容,相信大家对粉体输送系统设备的常见故障及解决方法也有了一定的认识。非常感谢您的耐心阅读。如还想了解更多关于粉体输送系统的相关问题,您可以拨打右上角的服务热线,与我们咨询。
分享到:
点击次数:  更新时间:2021-01-16  【打印此页】  【关闭
联系我们

研发销售中心:广东省东莞市松山湖高新区科技二路8号一栋2单元

生产制造基地:江西省赣州市龙南东江乡优信普工业园内

邓经理:18938284672
dengyancheng@gdsophon.com

滕经理:18681121093
tenghuifeng@gdsophon.com

许经理:13725829636
xuxiaojun@gdsophon.com

座机:0769-26626275

传真:0769-22217068