一、经过对材料属性的充分了解,企业才能根据材料的特性,有针对性地确定设计参数。例如易破碎的物料一般适用于机械输送,而不适用于粉末输送;如果用粉末输送,适当的气流速度可以降低破碎的程度;对于具有明显带电特性的物料,应设置接地线,并防止带电,以防止产生静电;密度接近而体积密度差异较大的物料,则不适用于尺寸、结构和功率相同的
粉体输送系统等等。
二、理解运输量。输料量是粉体输送系统设计过程中所必须考虑的重要参数。此外,还与企业生产上下游的联系紧密,因此,企业需要根据企业产能、生产前后工艺特点,合理安排粉体输送系统的输送数量,并通过自动化等手段,具有一定的可调性,以适应整体的生产节奏。
三、粉体输送系统的起始站和终点设置。输送系统的起点站和终点站的设置,一方涉及到布置,要给它提供足够的空间,另一方则涉及到进、出料场的设置,要适应生产和物料输送的变化;同时,布置特点,还要考虑配套的噪声防治、特殊物料和意外处理等设施。
四、运输距离和线路。输送距离和输送线路是确定粉体输送系统方式和所需动力的重要依据。因势利导,合理选择输送距离和线路,留出检修通道,减少弯头等,一方面可以提高输送效率,另一方面可以节约建设成本和设备能耗。
五、运行管理状况。高级
粉体输送系统应实现自动控制,中控室遥控操作,这样既能减少工作人员,又能使主要操作设备之间进行连锁操作,确保生产安全。
六、电源和水源。供电要求明确供电的频率、电压、供电位和配线方法;如果涉及用水,则需要明确排水点和随后的污水处理方法等。
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