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怎样提高自动配料系统配料精度的控制方法

  一、使用计算机进行控制。该控制方式是在计算机控制下,根据用户预先设定的原料方案自动称量各种原料,自动控制原料的各个环节,完成原料过程。自动原料系统的正确原料的关键是控制原料马达的转速和停止,在原料过程中,根据原料量的多少,控制马达的转速,分为高速原料和低速原料等不同的原料模式,提高系统的工作效率,提高原料精度。实际材料与设定值差距较大时,采用高速材料模式,可提高系统工作效率。下料值接近设定值时,采用低速下料模式,下料口与盘间空中滞留材料,达到控制提前量时,马达停止旋转。实际配料过程达到控制提前量时,由于材料密度不同,电机停止旋转后滞留的空中材料质量不同,系统应根据实际运行情况设定电机停止的提前量。根据每种材料的落差补偿系数确定给料结束时间,称量斗稳定后读取料斗内材料的实际重量,与设定值进行比较,作为下次再次选择原料落差修正系数的依据。也就是说,现在的原料采用上次原料的实测落差值和落差补偿值的平均值进行落差补偿的方式,原料系统的原料精度提高原料系统的原料精度。
 
  二、用PLC控制。PLC可以将计算机技术与传统的继电器控制系统有机结合,实现高度灵活可靠的工业控制。在自动配料系统中,PLC主要负责接收外部的开关信号,判断当前系统的运行状态,输出各种控制信号,控制接触器、继电器、电磁阀等部件进行相应的动作。根据具体的成分过程,成分开始时,马达正常运转,成分系统高速成分,成分重量接近目标值时,采用PLC点动控制模式点动成分,保证成分计量精度的要求。此外,还负责接收高位机的控制命令,完成自动配料的控制。
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  三、采用专用定量称重控制仪表进行控制。定量称重控制仪表一般是专门为定量包装、分选、自动原料等应用场合定制的,该仪表具有收集重量信号进行处理、发出相应控制信号的功能,安装调整方便,是目前自动原料系统中常见的控制方式。采用定量称重控制仪检测和控制配料,在克服配料精度低的缺点的同时,具有直接实现质量配比、可靠性高等优点。定量称重控制仪表一般有快速、慢速两种供给速度,供给开始采用快速供给,快速供给速度为慢速供给过程确定供给量,到达设定值后采用慢速供给,慢速供给速度是补偿空中飞行材料的影响,称重值尽量接近设定值。因此,根据实际生产过程设置称重仪表,合理设置提前量和提前量,可以更好地控制原料精度。通过试验配料过程,根据多次测量的误差,设定控制提前量的材料。该控制方法适用于供给速度均匀的生产过程,供给速度变动大,定量偏差大,影响供给精度。目前,在配料过程中引入自动控制方法,能很好地控制不确定因素,减少配料误差,加快称量速度,是精度要求高的配料系统中常用的控制方法。
 
  那么今天的讲解就先到这里了,以上就是今天的全部内容,相信大家对自动配料系统配料精度的控制方法也有了一定的认识。非常感谢您的耐心阅读。如还想了解更多关于自动配料系统的相关问题,您可以拨打左上角的服务热线,与我们咨询。
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点击次数:  更新时间:2020-12-09  【打印此页】  【关闭
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