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称重配料系统的运输精度应如何提高

  称重配料系统可以进行自动配料称重和进行多种原料混合等操作,主要应用于食品、化工、农业等生产行业。下面就来了解一下如何提高提高称重配料系统的运输精度?
 
  一、使用电脑进行控制。
 
  该控制方式是在计算机控制下,自动称重各种材料,按用户设定的配料方案,称重配料系统的每一个环节,从而完成配料过程。
 
  称重配料系统精确配料的关键是控制下料电机的转速和启停,在配料过程中,根据下料量的多少,对电机转速进行控制,分为高速下料和低速下料等不同的下料方式,既可以提高系统的工作效率,又可以提高配料精度。在实际下料与设定值差值较大时,采用高速下料方式,可提高系统的工作效率。在已经下料值接近设定值时,由于下料口和料盘之间有空气滞留,达到控制提前量时,电机停止转动,采用低速下料方式。
 
  当实际配料过程达到控制提前量时,由于物料密度的差异,电机停转后留在空中的物料质量不同,因此系统应能根据实际运行状态设定电机停机提前量。由每种材料的落差补偿系数来决定进料结束时刻,当称量斗稳定后,读出料斗中物料的重量,并与设定值进行比较,作为下一次重新选择配料落差修正系数的依据。也就是说,现行配料采用前一配料的实测落差值和落差补偿值的均值进行落差补偿,这种方法可使配料系统配料精度随着配料次数的增加而提高。
 
  二、使用PLC进行控制。
 
  PLC将计算机技术和传统继电器控制系统有机地结合起来,可以实现高度灵活、可靠的工业控制。
 
  称重配料系统中,PLC主要负责接收系统的外部开关信号,以此判断系统的运行状态,输出各种控制信号,控制接触器、继电器、电磁阀等部分,进行相应动作。
 
  在配料开始时,电机正常运转,喂料系统高速下料,当物料重量接近目标值时,采用PLC点动控制方式,实现点动下料,保证物料计量精度。此外,还负责接收上位机的控制命令,完成配料的自动控制。
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  三、用称量控制仪表进行控制。
 
  量化称量控制仪表通常是专为定量包装、分选、自动配料等应用而定制的,该仪表具有重量信号采集、处理、发出相应控制信号功能,安装调试方便,是目前称重配料系统中较为常见的一种控制方式。
 
  利用定量称量控制仪对配料进行检测与控制,可以很好地克服配料精度低的缺点,同时具有直接实现质量配比高、可靠性高的优点。
 
  量化称量控制仪表一般有快、慢两种加料速度,在配料开始采用快速加料,快加提前量就是为慢加料过程确定加料量,慢加提前量是补偿空中飞料的影响,慢加提前量是为了补偿空中飞料。
 
  所以,根据实际生产过程对称重仪表的设置,合理设置快加提前量和慢加提前量,可以很好的控制配料精度。根据多次测量误差情况,对不同物料进行配料试验,设定控制提前量。该控制方法适合给料速度均匀的生产过程,若给料速度波动大,会造成定量偏差大,影响配料精度。
 
  那么今天的讲解就先到这里了,以上就是今天的全部内容,相信大家对如何称重配料系统的运输精度也有了一定的认识。非常感谢您的耐心阅读。如还想了解更多关于称重配料系统的相关问题,您可以拨打右上角的服务热线,与我们咨询。
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点击次数:  更新时间:2021-08-02  【打印此页】  【关闭
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