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生活中随处可见的“气力输送”

       自从事气力输送工程系统以来,我整天沉溺在气力输送工程的知识海洋中无法自拔,每天做早饭,打开煤气炉看着天然气管道我就琢磨起来,“这应该也是气力输送吧,只不过输送的是气体,Hmm~这好像不在我的研究范围内。当人们从自然界风力吹石卷尘和日常生活中常见的吮吸现象获得启示之后,就设想利用气流在管道中来运送物料,基于这个设想,早在1810年英国的Medhurst就提出了利用管道将邮件作气力输送的方案。脑洞大开啊,气力输送发展到现在已经历时两个多世纪了,而我还在学习中,气力输送工程知识学海无涯,整天敲打着键盘,写啊、看着电脑,学啊!更奇怪的是每天晚上睡觉前,感觉自己的每一次呼吸都有气力输送的情形。呼,呼,呼,气—力—输—送。那我们来唠一唠气力输送系统工程吧。

气力输送系统研发生产

 

01.
气力输送的应用
      气力输送系统利用压力差和气流(通常由空气运动装置,例如真空发生器,高压离心风机,罗茨鼓风机或压缩机)产生的气流,通过封闭的输送管道输送干燥的散装物料或粉末。
 
      气力输送提供了一种经济高效的方式来轻松处理和转移粉末状和散装颗粒状物料,而损失极少。它适用于一系列过程工业,例如;食品、饮料、化工、环保、新能源、新材料。
02.

气力输送有哪些类别?

       气力输送可以分为两类:稀相和浓相。
       稀相:稀相输送是粉末或颗粒的最常见输送方法,输送气体的速度通常超过17-18 m /s,输送压力或真空度低;通常低于0.1 barg。材料颗粒保持完全悬浮在输送气流中,并且浓度或固体混合比(固体质量/气体质量)相对非常低。稀相输送是低堆积密度且无磨料的材料的理想选择。
负压稀相
气力输送系统研发生产
 
正压稀相
气力输送系统研发生产
 
       中相:其中输送气体的速度通常超过17-18 m /s,输送压力或真空度通常高达0.35 barg。材料颗粒基本上保持悬浮在输送气流中,并且浓度或固体负载率相对较低。用于这种类型的输送的典型的空气移动装置将是罗茨鼓风机/抽气机。
中相
气力输送系统研发生产
 
       密相:其中输送气体的速度通常在6-18 m / s的范围内,输送压力高于1 barg。在较高的输送速度下,材料颗粒仍可以基本上悬浮,但是,在较低的速度下,材料将主要与输送管接触并以波浪形或塞形运动。这种输送方式更常用于较长距离和更高产量的物料输送,在这种情况下,诸如压缩机和罗茨鼓风机等空气移动设备的局限性变得格外严格。该方法还通常用于以低速输送易碎或磨蚀性材料,以最大程度地减少材料损坏或系统损坏,用于这种类型的输送的典型的空气运动装置将是液环泵的压缩机。
密相
气力输送系统研发生产
 
连续密相
气力输送系统研发生产
03.

气力输送系统的优缺点

气力输送工程中包括物料的引入点,管道,接收点和气流移动装置,在精细化工,新能源,新材料行业中气力输送与粉料的计量息息相关。

气动输送的优点:
o  由于输送管道传输线的紧凑性,可以在现有设备周围布置气动输送系统,从而比机械输送系统具有更大的灵活性。
o  可以垂直或水平延伸很长一段距离。
o  由于系统是封闭的,因此可以防止灰尘排放到大气中,还可以保护输送的物料免受外部污染物的侵害。
o  与机械输送系统相比,气动输送系统维护起来更容易,而且成本效益更高-活动部件更少。
o  在材料周围保持受控气氛的能力。
o  最大限度地减少由研磨材料造成的系统磨损以及对易碎材料的损坏。
o  占用更少的地面空间,因此更易于定位,可以有多个拾放点。
气力输送的缺点:
o  气动输送系统需要改变气压以产生输送力,因此其效率低于机械输送机。
o  由于需要从系统末端的气动输送机中抽取灰尘,因此可能需要更大的灰尘收集系统。
o  高堆积密度,较大颗粒以及粘性或潮湿材料的材料可能不适合气动输送。
气力输送系统研发生产
04.

气力输送工程中还有哪些需要考虑?

o  粒度分布和形状

o  空气湿度
o  水分含量
o  流动性和休止的角度
o  密度
o  流化
o  硬度/脆性
o  温度
o  浓度
o  系统输送量
o  系统距离

气力输送系统研发生产

05.

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气力输送系统研发生产

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点击次数:  更新时间:2020-08-28  【打印此页】  【关闭
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