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粉体气力输送中的能耗和稳定性以及气力输送中的6个问题!

  气力输送已经广泛应用于火电、钢铁冶炼和水泥等行业的装卸贮运及粉体工程的单元操作中。另外,随着国家对环保要求的越发严格,改善工业粉尘污染的现状将极大地推动气力输送行业的不断发展,下面我一起来了解一下关于粉体气力输送中的能耗和稳定性以及气力输送中的6个问题的内容,欢迎阅读!
 
粉体气力输送的能耗和稳定性
  粉体气力输送的能耗(即压降)与许多因素有关,其中复杂多变的是输送物料的性质。对于同一种粉体,粉体的粒径和密度分布、水分含量是影响粉体流动性的主要因素。粒径越小,密度越高,含水率越高,流动性越差,在长距离气力输送管道中,固体颗粒的运动不仅是滚动,而且是悬浮。同时,固体颗粒相互碰撞,固体颗粒与壁面碰撞,固体颗粒旋转产生升力。充分考虑这些问题是相当复杂的。因此,许多研究者也采用数值模拟的方法来研究气力输送的机理。
 
  长距离气力输送的主要表现是气速沿管道增加,气固两相流的流型随之改变。当输送气体速度下降到密相稳态输送边界以外时,会形成不稳定的沙丘流,其特征是压力波动增大,输送气体速度持续下降,物料沿管道堆积直至堵塞。因此,探究粉体气力输送的稳定性,使气力输送过程处于稳定状态,对于长距离的气力输送具有重要意义。
 
  起初研发双套管气力输送系统是为了解决电力行业粉煤灰长距离输送中的堵塞问题而设计的。气力输送的管道结构独特,可保证管道在输送过程中不易堵塞,提高粉体输送的安全性和可靠性。输送管道内设有带开口的小管,开口间距与输送物料有关。当输送管内积粉过高时,气流优先从小管道流出,以较高的气流速度从下一孔喷出,冲刷积粉的背风面,减小积粉高度和长度,保证粉体的正常输送
粉体气力输送
气力输送中的六大问题
 
  (1)防止杂物掺入气力输送系统污染物料,需要空气净化。压缩空气中的含水量、含油量和含尘量必须控制在一定范围内。
 
  (2)为防止铁锈混入,应在进料口安装磁力除铁器。材料输送管道采用不锈钢管或铝管,在工艺允许的情况下选用普通钢管进行表面除锈处理。
 
  (3)防止材料气力输送过程中的压碎、磨损和变形。气力输送的选择应尽量采用低压连续稀相输送,以保证物料的性能。
 
  (4)为保证易燃易爆物料运输的安全,应采用惰性气体循环输送。吸湿性强的物料可采用冷冻干燥机和空气过滤器,处理后可采用气源。
 
  (5)对有静电的物料和化学品,安装时必须注意气力输送部分。输送管、储料斗、除尘器等必须接地。除尘器滤料采用防静电材料及相应措施。
 
  (6)化工行业对输送材料要求高。因此,在化工行业应用气力输送时,必须保证输送物料的特性。设备、管道选用304、316材质。
 
  以上就是今天的所有内容,感谢大家的耐心阅读!如果大家还想了解更多关于粉体气力输送的相关内容,欢迎拨打右上角的咨询热线,我们必将为您竭诚服务。
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点击次数:  更新时间:2021-06-08  【打印此页】  【关闭
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