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造成气力输送设备磨损的原因有哪些

  气力输送设备具有防尘效果、机械化、自动化操作,能减轻劳动强度,在输送过程中,混合、粉碎、筛选、干燥、冷却等多种工艺操作可以同时进行。那导致气力输送设备磨损的原因都有哪些呢?
  
  一、物料粒径。颗粒尺寸腐蚀磨损的影响类似于传统的腐蚀磨损,即在不同的气力输送条件下,颗粒尺寸具有腐蚀磨损的极限值。当颗粒直径大于极限值时,磨损体积趋于稳定。随着颗粒尺寸的增加,气力输送设备腐蚀磨损率也会增加,形状越不规则,磨损也就越严重,比如尖角型的材料等。
 
  二、物料浓度。随着混合比的增加,弯头的总质量损失减少,即单位质量粒子的侵蚀磨损减少。随着材料浓度的增加,粒子间碰撞的概率增加,冲击管壁的粒子动能减少。材料浓度越低磨损越严重。
 
  三、材料硬度。材料硬度越高,磨损越严重,硬度表示固体材料对外部物体的压迫、刻划等作用的局部抵抗力,是衡量材料硬度的指标,也是衡量材料耐磨性的重要指标。
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  四、输送气流速度。因为磨损是由颗粒与管道内壁的碰撞或摩擦引起的。所以颗粒的速度越快。冲击或摩擦的能量越大。磨损越严重。因此,合理选择气流速度是保证气力输送设备正常运行的关键。
 
  五、撞击角。材料撞击管壁的冲击角对管壁的磨损也有很大影响。材料在弯头处以射流形式撞击弯头,流速越大,入射角越大,局部配管严重磨损,90°弯头磨损是比较小的。
 
  六、粗糙度。气力输送管道和弯头的粗糙度越大,摩擦阻力越大,越容易磨损。通常,气力输送设备的管道和弯头选择粗糙度小的材料;弯头磨损过多会越大。
 
  那么今天的讲解就先到这里了,以上就是今天的全部内容,相信大家对造成气力输送设备磨损的原因也有了一定的认识。非常感谢您的耐心阅读。如还想了解更多关于气力输送设备的相关问题,您可以拨打右上角的服务热线,与我们咨询。
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点击次数:  更新时间:2021-05-31  【打印此页】  【关闭
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