项目名称：东莞XX新能源材料企业电解液自动输送计量系统
应用场景：该客户为国内知名的电解液生产厂家，我司新能源项目组为其设计技术方案，成功实现了其所需主辅物料的自动输送和计量。
工艺流程包括：
电解液生产工艺---精馏和脱水
– 对于使用的有机原料分别采取精馏或脱水处理以达到锂 电池电解液使用标准。
– 在精馏或脱水阶段，需要对有机溶剂检测的项目有：纯 度、水分、总醇含量。
液体电解液生产工艺---产品罐
– 在对有机溶剂完成精馏或脱水后，检测合格后经过管道 进入产品罐、等待使用。
– 根据电解液物料配比，在产品罐处通过电子计量准确称 取有机溶剂。
– 如果产品罐中的有机溶剂短时间未使用，需要再次对其 进行纯度、水分、总醇含量的检测，继而根据生产的需 要准确进入反应釜。
体电解液生产工艺---反应釜
– 依据物料配比和加入先后顺序，有机溶剂依次加入反应 釜充分搅拌、混匀，然后通过锂盐专用加料口或手套箱 加入所需的锂盐和电解液添加剂。
– 在加入物料开始到结束,应控制反应釜的搅拌速度、釜 内温度等。不同的物料配比搅拌混匀的时间不同，但都 必须使电解液混合均匀，此时对电解液检测的项目有： 水分、电导率、色度、酸度
液体电解液生产工艺---灌装
– 经检测合格的液体电解液被灌入合格的包装桶，充入 氩气保护，最终进入仓库等待出厂。
– 由于电解液自身的物理、化学性质等因素，入库的电 解液应在短时间内使用，防止环境等因素导致电解液的变质
添加剂制备工艺流程：
1.初溶解釜物料自动化输送
粉料人工投入→溶剂通过压差输送至初溶解釜内→自动化控制液位，搅拌时间，温度，搅拌转速→出料
2.溶解釜物料自动化输送
溶解釜→溶剂通过压差自动输送至溶解釜内→自动化控制液位，温度，搅拌时间，搅拌转速→出料
3.蒸发釜物料自动化输送
蒸发釜→自动化控制液位，温度，搅拌时间，搅拌转速→通过蒸发出溶剂的重量反馈蒸发程度→出料
4.结晶釜物料自动化输送
结晶釜→自动化控制液位，温度，搅拌时间，搅拌转速→出料
5.溶剂收集后的预处理（计量与输送）
收集罐到达设定重量后，可通过触摸屏设置定量输送到初溶解釜和溶解釜内；
