东莞某新能源材料企业电解液自动输送计量系统

项目名称：东莞XX新能源材料企业电解液自动输送计量系统

应用场景：该客户为国内知名的电解液生产厂家，我司新能源项目组为其设计技术方案，成功实现了其所需主辅物料的自动输送和计量。

工艺流程包括：

电解液生产工艺---精馏和脱水

– 对于使用的有机原料分别采取精馏或脱水处理以达到锂电池电解液使用标准。

– 在精馏或脱水阶段，需要对有机溶剂检测的项目有：纯度、水分、总醇含量。

液体电解液生产工艺---产品罐

– 在对有机溶剂完成精馏或脱水后，检测合格后经过管道进入产品罐、等待使用。

– 根据电解液物料配比，在产品罐处通过电子计量准确称取有机溶剂。

– 如果产品罐中的有机溶剂短时间未使用，需要再次对其进行纯度、水分、总醇含量的检测，继而根据生产的需要准确进入反应釜。

体电解液生产工艺---反应釜

– 依据物料配比和加入先后顺序，有机溶剂依次加入反应釜充分搅拌、混匀，然后通过锂盐专用加料口或手套箱加入所需的锂盐和电解液添加剂。

– 在加入物料开始到结束,应控制反应釜的搅拌速度、釜内温度等。不同的物料配比搅拌混匀的时间不同，但都必须使电解液混合均匀，此时对电解液检测的项目有：水分、电导率、色度、酸度

液体电解液生产工艺---灌装

– 经检测合格的液体电解液被灌入合格的包装桶，充入氩气保护，最终进入仓库等待出厂。

– 由于电解液自身的物理、化学性质等因素，入库的电解液应在短时间内使用，防止环境等因素导致电解液的变质

添加剂制备工艺流程：

1.初溶解釜物料自动化输送

粉料人工投入→溶剂通过压差输送至初溶解釜内→自动化控制液位，搅拌时间，温度，搅拌转速→出料

2.溶解釜物料自动化输送

溶解釜→溶剂通过压差自动输送至溶解釜内→自动化控制液位，温度，搅拌时间，搅拌转速→出料

3.蒸发釜物料自动化输送

蒸发釜→自动化控制液位，温度，搅拌时间，搅拌转速→通过蒸发出溶剂的重量反馈蒸发程度→出料

4.结晶釜物料自动化输送

结晶釜→自动化控制液位，温度，搅拌时间，搅拌转速→出料

5.溶剂收集后的预处理（计量与输送）

收集罐到达设定重量后，可通过触摸屏设置定量输送到初溶解釜和溶解釜内；

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点击次数：更新时间：2020-07-30 【打印此页】【关闭】

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